瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机（jī）床（chuáng）的故障排（pái）除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能（néng）原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除（chú）方法：换行程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在（zài）换向时常停转（zhuǎn）。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝（sī）保护继电器。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（按（àn）下走丝开按钮SB1无反应）。 

可（kě）能原因：①外电源无电压（yā）；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔（róng）断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换（huàn）电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可（kě）能（néng）原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电（diàn）源（yuán）进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现（xiàn）象（xiàng）：6.工（gōng）作液泵不转（zhuǎn）或转速慢。 

可（kě）能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减（jiǎn）少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无（wú）115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障（zhàng）现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程（chéng）开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触（chù）点坏或高频输出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程开（kāi）关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故（gù）障

电火花线切割机床的故障排除（chú）方法（fǎ）的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看电火（huǒ）花（huā）线切割机的进线电源（yuán），其电压波动是否（fǒu）在±10%范围内、高次谐波是否（fǒu）严重、功率因素（sù）的大（dà）小、是否需安装（zhuāng）稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切（qiē）割加工液  

线切割加（jiā）工液（yè）的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的（de）好坏。检查线切割加（jiā）工液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其综合性（xìng）能（néng）就会变差，容（róng）易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保（bǎo）存等因素直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是（shì）否选择得当，加工厚工件（jiàn）应选用粗一点的（de）电（diàn）极丝，这样有利于排屑（xiè），也可提高其张（zhāng）力；检查电极（jí）丝安装的（de）松（sōng）紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增（zēng）大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等（děng）原因，控制（zhì）柜内很（hěn）容易灰尘累累。这些灰尘在（zài）受（shòu）潮时，会腐蚀电路板，造成短路或（huò）断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至（zhì）整个电路板（bǎn）报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则地（dì）断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加工液发黑，但并（bìng）无异味。经仔细（xì）观察发现，线切割加（jiā）工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断（duàn）丝，更（gèng）换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行（háng）检查的部位。设（shè）备长期运行（háng）后，出现的（de）故障大部分都是（shì）由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝（sī）体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下（xià）面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出（chū）现导轮位置（zhì）不对、导轮不转、导轮表面（miàn）有凹槽等（děng）问题，就会引发多种疑难故障。导轮位（wèi）置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损（sǔn）加剧，导轮表面很快就会被钼丝（sī）割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有（yǒu）较大的抖动时，会使钼丝局部过（guò）分靠近（jìn）工件（jiàn），从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面（miàn）质量变差；若凹槽较（jiào）深（shēn），高速运（yùn）动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就（jiù）会被凹槽两壁夹断。因此，维（wéi）修人员一定要仔（zǎi）细检查导轮上与钼丝接（jiē）触的（de）表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位（wèi）钼丝。检查（chá）时（shí）一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断（duàn）丝保护（hù）挡（dǎng）丝体的主要作用是断丝保护，防止（zhǐ）因断丝后电极丝（sī）被搅乱。检查时，测量断丝（sī）保护开（kāi）关是否为常（cháng）闭状（zhuàng）态，如（rú）不是，应调整断丝保护挡（dǎng）丝体位置，使断丝保护开关处于常（cháng）闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极（jí）易损坏，如被割（gē）成深凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会（huì）导致高（gāo）频脉冲电流很小，甚至没有高频脉（mò）冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如（rú）声音异常，伴随振动很（hěn）大（dà），一般来说，就是（shì）缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主（zhǔ）要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现（xiàn）故障后，接触器不能（néng）断电，从（cóng）而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开（kāi）关另一对（duì）触点作为断（duàn）高频的控制信号。当行（háng）程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割机换向不断（duàn）高频。检查发现断（duàn）丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以（yǐ）当挡丝体被割成深凹（āo）槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电（diàn）路。更（gèng）换（huàn）该挡丝体，故（gù）障即消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原（yuán）理分析法是指在详细了解故障的情况下（xià），根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽（jìn）可能找出解决问题的方案（àn）。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为（wéi）主电路、控制电（diàn）路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电（diàn）路、单板机（jī）控制电路等。当出现故障时，根（gēn）据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地（dì）排除故障。  

（2） 反向分析  

当基（jī）本（běn）上确定（dìng）某一小范围出现故障时，可采（cǎi）用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电（diàn）路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障（zhàng）发生时应表现的状态，从而判断故障的（de）原因（yīn）。 

（3） 备件替换（huàn）  

由于种种原因，维修人员往往很（hěn）难得到一（yī）份完整的电子电路图。当出现较大的故障时（shí），只能分析（xī）故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子（zǐ）元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变化，线切割加工的速度（dù）很慢（màn）。根据化整（zhěng）为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜检查（chá）发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什（shí）么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是（shì）利用示波器检查重要环节的输出信号（hào），如电压与波形，从而判（pàn）断出该元件是否已损坏。但往往通过简（jiǎn）单的测（cè）量后，无法判断该输出（chū）信号（hào）是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮（bāng）助我们更快地确定电（diàn）子电路元件是否已损坏。