美国立车（chē）

数控立铣床维修

必须在断开机（jī）床（chuáng）电器柜（guì）门的断路器后进行。否则，可能（néng）会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行（háng）维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用（yòng）充分（fèn）考虑（lǜ）了电（diàn）气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能（néng）会引起触电。

3.维修作业结束后（hòu）， 应安装上包括螺丝在（zài）内的所有已拆除（chú）的部件， 否（fǒu）则（zé）可能

会（huì）导（dǎo）致机床无法正常运行而造成人员伤亡。

4.更（gèng）换维修部件时， 应始终（zhōng）断开电气柜门的断路器（qì）。否则可能会导致更换部（bù）件损（sǔn）坏或（huò）触电。

（二）对（duì）主（zhǔ）轴（zhóu）夹刀不紧的分析与维修

1.分析（xī）：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内（nèi）铜（tóng）垫片（piàn）变形、损（sǔn）坏或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆（chāi）开主轴护板，把打刀缸卸（xiè）下。用（yòng）活口旋转主轴螺丝，使里（lǐ）面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取（qǔ）出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏（huài）直接更换即可。

刀柄夹头面（miàn）到主轴端面的距离（lí）是有规定的（de），公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换（huàn）刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常（cháng）时量（liàng）一下主轴端面到刀（dāo）夹（jiá）面的距离，等用到感觉刀松（sōng）了再量一（yī）下主（zhǔ）轴端面到刀夹面（miàn）距离。如果（guǒ）发现（xiàn）距离变短了就说明是主轴（zhóu）刀夹螺丝（sī）松了（检查一下刀夹锁紧（jǐn）螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀（dāo）用的蝶形弹簧疲（pí）劳或者是被卡住造成无法完全复（fù）位，就造成无法降刀拉到位（wèi）。

（三）对各轴向精度不够（gòu）有异响的分析与维修（xiū）

1.分析（xī）：如果是主轴异响，首先听声（shēng）音是什么声音。

2.维修（xiū）：拆开主轴， 看主轴轴承是否（fǒu）损坏， 如果主轴上（shàng）有风扇的要检查下风扇（shàn）轴承（chéng），检查主轴拉（lā）紧拉丁的爪子。

3.分（fèn）析：如果 X、Y 轴异响，看（kàn）是哪响，有伺服电机，工作（zuò）台下丝杠等。

4.维修：如果是伺（sì）服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下（xià）丝杠（gàng）检查，先看丝（sī）杠是否有磨损（sǔn）、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与（yǔ）维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请（qǐng）卸开机械手拿（ná）出里面的（de）安全（quán）销检（jiǎn）查安全销是否磨（mó）损（sǔn）变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨（mó）小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶（dǐng）刀爪是否能（néng）顺利弹出，拆开看是不是顶刀（dāo）爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查（chá）机械手换（huàn）刀点位置是否准确。 （中心位置和高低位置（zhì）） 调整一下机械手上下位置（zhì）。

（4）检查刀具在主轴是否装到（dào）位，如果没有查（chá）看原因，一般（bān）情况是主轴刀柄（bǐng）夹（jiá）头不紧，更换即可。

数（shù）控加工中心（xīn）机床的（de）维护（hù）

（一）严格（gé）遵守操作规程和日常维（wéi）护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵守（shǒu）操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质的优劣（liè）是影响故（gù）障（zhàng）发生频率（lǜ）的重要因素。  当（dāng）机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况（kuàng）， 以利于（yú）分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀（dāo）机械（xiè）手的维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机（jī）械手换刀时（shí）掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀（dāo）库的回零位置是否正确， 检查机床（chuáng）主轴回换刀点位置是（shì）否到位，并及时调整；开（kāi）机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作（zuò）是 否正常，特别是各行程开关（guān）和电（diàn）磁阀能否正常（cháng）工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应（yīng）及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各（gè）润滑、 液压、气（qì）压系统的过滤器或（huò）分滤（lǜ）网进行清洗和更换（huàn）；定期对液压系统（tǒng）进行（háng）油质化验检（jiǎn）查、 添加和（hé）更换液压油； 定期对气压系统分（fèn）水滤气器进行放水。

（四（sì））切（qiē）削屑的清除

切削屑积存在机床（chuáng）里， 会进入机械装置内（nèi）部， 导致装置损坏。 在每天（tiān）工作结束后（hòu），一定要（yào）清除切削屑。此时，为了安全起见，应（yīng）关闭电源。

1.清扫主（zhǔ）轴（zhóu）周围的切（qiē）削屑。

2.清（qīng）除 Z 轴导轨防护盖周围的（de）切削（xuē）屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护（hù）门下部的门（mén）轨（guǐ）上的切屑。

5.清除其他（tā）切（qiē）削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴（zhóu）防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削（xuē）铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清（qīng）除切削屑。

注（zhù）意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电（diàn）机。