瑞士starrag五坐标加工中心

数控系统对报（bào）警是如何处（chù）理的？ 一（yī）般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统（tǒng） 及机床的情况，然后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所有的“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控（kòng）系统的操作面 板上显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信息”可以通过可编程序控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照（zhào）状态信息（xī）和故障信息进行区分。当相关的条（tiáo） 件一被删除，其（qí）对应的状态就被清除。而故障信息总是首先要得到响应。

绝 对式（shì）测量（liàng）和增量式测量（liàng）在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点（diǎn）是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测（cè）量信号，此 信号通常是脉（mò）冲形式，这（zhè）样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分（fèn）辨（biàn）力，而通过对 脉（mò）冲计数便可得到位（wèi）移量。

在釆用相对位置编码器、感应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控（kòng）机床中，数（shù）控 系 统一（yī）般将务进给轴的回（huí）零减速开关(或标记)之后由位置反馈（kuì）器件产生的一个零点 标记信（xìn）号作（zuò）为（wéi）基准点。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须（xū）重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位（wèi）置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械（xiè）原点位置的（de）不稳定。

绝 对式测（cè）量的特点是，被测的任一点的位置都（dōu）从一个固定的零点算起，每（měi）一被测点 都（dōu） 有一（yī）个对应的测量值，常以数据（jù）形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器（qì）件的数控机床中（zhōng），绝 对（duì）位置编（biān）码器能够自动（dòng） 记 忆各（gè）进（jìn）给轴全行程内的每（měi）一点位置，不需回零开关，每次（cì）断电或紧急停机后，都不必 重新作基（jī）准点的设定操作。基准点位置设定后（hòu）不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋（xuán）转工作台零点位置的（de）设定，不 仅稳定性 好（hǎo）,而且（qiě）给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与（yǔ）半闭环伺服（fú）系统的区（qū）别取决于运动部件上的检测元件。