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数控立铣床维修

必须在断开机床电器柜门的断路器（qì）后进行。否则，可能（néng）会由于机床意想（xiǎng）不到的动作而导致（zhì）人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提（tí）示牌除了维（wéi）修人员之外的（de）其他（tā）人员不要接（jiē）近（jìn）维修的机床。

2.在挡板被拆除的（de）状态下进行电气调整时， 应使（shǐ）用（yòng）充（chōng）分考虑了电气保护的工具（树脂制（zhì）螺丝刀等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺（luó）丝在（zài）内的所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机（jī）床无法正常运行而造成人员伤（shāng）亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触（chù）电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主（zhǔ）轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变（biàn）形（xíng）、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱（tuō）落、损坏。

2.维修：拆开主（zhǔ）轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主（zhǔ）轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面（miàn）要有（yǒu）人接着）取下主轴看看（kàn）刀柄夹头是否（fǒu）又损坏， 如果没（méi）有（yǒu）， 用（yòng）磁力棒把主轴内（nèi）的铜垫片全（quán）部取出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如（rú）果（guǒ）调的太多就会（huì）产生（shēng）换（huàn）刀时（shí）掉刀的情况。在刀夹调整到（dào）拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用（yòng）到（dào）感觉刀（dāo）松了再量一（yī）下主轴端（duān）面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说（shuō）明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹（jiá）锁紧（jǐn）螺丝是否没有锁（suǒ）紧）。或者是主轴拉刀用的（de）蝶形弹簧（huáng）疲劳或者是被（bèi）卡住造成无法完（wán）全复位，就（jiù）造成无（wú）法降刀拉到（dào）位。

（三）对各轴向精度不够有异（yì）响的分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有（yǒu）风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪（zhǎo）子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作（zuò）台下丝杠等。

4.维修：如果是（shì）伺服电机响看看是不是伺服电（diàn）机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝（sī）杠（gàng）检查，先看丝（sī）杠是否有磨损、变形，如果  没（méi）有看看丝杠轴承是否损坏。

（四（sì））对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开（kāi）机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨床磨（mó）圆。装上，试车。假如还（hái）不能顺利弹出（chū），磨（mó）小 0.6mm，再试（shì）车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆（chāi）开看是不是顶刀爪是否磨损（sǔn），磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否（fǒu）准（zhǔn）确。 （中心位（wèi）置和高低位置） 调整一下机械手上下位置。

（4）检（jiǎn）查（chá）刀具在主轴是否装到位，如果没有查（chá）看原因，一（yī）般情况是主轴刀柄夹头（tóu）不紧，更换即可。

数控加工中心（xīn）机床的（de）维护

（一）严格遵守操作规程和（hé）日常维护制度

数控加工中心机床操作（zuò）人员（yuán）要严（yán）格遵守操作规程和（hé）日常维护制度，  操作人（rén）员的技术业（yè）务素质的（de）优劣是影响故障发生频率的（de）重（chóng）要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人（rén）员如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故（gù）障原因，并及时排除。

（二）刀库及（jí）换刀机械手的维护

严禁把超（chāo）重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具（jù）发（fā）生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是（shì） 否正常，特（tè）别是各行程开关和（hé）电磁阀能（néng）否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正（zhèng）常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网（wǎng）进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和（hé）更换液压油； 定（dìng）期对气压系统分水（shuǐ）滤气器进行（háng）放水。

（四）切削（xuē）屑的清除

切削屑积存在机（jī）床里（lǐ）， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每（měi）天工作结束后，一定要清除切削屑（xiè）。此时，为了安全起见，应关闭电源（yuán）。

1.清扫主轴周（zhōu）围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑（xiè）。

3.清除刀库部位（wèi）的切屑。

4.掸掉防护门（mén）下部（bù）的门（mén）轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫（sǎo）去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑（xiè）。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着（zhe）床身槽的倾斜部清除切（qiē）削屑（xiè）。

注意（yì）：清除机床内部（bù）切削屑是切勿用气（qì）枪随（suí）便吹， 否则会导致切削屑进入（rù）护板内部，时间过长形成切（qiē）削铁（tiě）块（kuài），损坏丝杠和伺服电机。