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数控立铣床维修（xiū）

必须（xū）在断开机床电（diàn）器（qì）柜门的断路（lù）器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而（ér）导致人员受伤或触电。

1.在进行（háng）维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人（rén）员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的（de）工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引（yǐn）起触电。

3.维修（xiū）作业结束（shù）后， 应安（ān）装（zhuāng）上包括螺丝在（zài）内的所有已拆除的部件， 否（fǒu）则可能

会导致机床无（wú）法正常运行而造（zào）成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否（fǒu）则可能会导致更换部件损坏（huài）或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧（jǐn）一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落（luò）、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀（dāo）缸卸下。用活（huó）口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下（xià）主轴的时（shí）候下面（miàn）要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把主（zhǔ）轴（zhóu）内的铜垫片全部（bù）取出来（lái）。注意垫片的顺序和方向。看看垫（diàn）片是否有损坏。如果有损坏（huài）直接更换即可。

刀（dāo）柄夹头（tóu）面到主轴端面（miàn）的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太（tài）多就会产生（shēng）换刀时掉刀的情况。在刀夹调整（zhěng）到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检（jiǎn）查一下（xià）刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉（lā）刀用的蝶形弹簧疲（pí）劳或者（zhě）是被卡（kǎ）住（zhù）造成无法完全（quán）复位，就造成无法降刀拉到位。

（三（sān））对各轴向精度不够（gòu）有异响的分析与维修

1.分析：如果（guǒ）是（shì）主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴（zhóu）， 看主轴轴承是否损（sǔn）坏， 如果主轴上有风（fēng）扇的要检查下风（fēng）扇轴承，检查主轴拉（lā）紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看（kàn）是哪响，有伺服电机，工（gōng）作台下丝杠等。

4.维修：如（rú）果是伺服电机响（xiǎng）看看是不是伺服电机与丝（sī）杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀（dāo）的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或（huò）松开，请卸开（kāi）机械手拿出里面的安全（quán）销检查安全销是否磨（mó）损变形。如果（guǒ）有（yǒu）磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还（hái）不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶（dǐng）刀爪是否（fǒu）磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换（huàn）刀点位置（zhì）是否准确（què）。 （中心位置和高（gāo）低位置） 调整一下机械手（shǒu）上（shàng）下位（wèi）置。

（4）检查（chá）刀具在主轴是否装到位，如（rú）果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头（tóu）不紧，更换即可。

数控加工中心（xīn）机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中（zhōng）心机床操作人员（yuán）要严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的（de）技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素（sù）。  当机床发生故障是（shì）， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前（qián）后的情况， 以利于分析、诊断（duàn）故障原因，并及时排除。

（二）刀库及（jí）换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀（dāo）库， 以避免机械手（shǒu）换（huàn）刀时掉刀或刀具（jù）与（yǔ）工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行（háng），检查各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否（fǒu）正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是（shì）否（fǒu）可靠，发（fā）现不正常应（yīng）及时处理。

（三（sān））液（yè）压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的（de）过滤器（qì）或分滤网进行清洗和更换；定（dìng）期对液压系统进行油质（zhì）化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分水滤气器进行放水（shuǐ）。

（四）切削屑的清除

切削（xuē）屑积存在机床里， 会进入机械装置内（nèi）部， 导致装置损坏。 在（zài）每天工作结束后，一定（dìng）要清除切削屑。此时，为了安全起（qǐ）见（jiàn），应关闭（bì）电源。

1.清（qīng）扫（sǎo）主轴（zhóu）周围的切削（xuē）屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的（de）切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削（xuē）屑。

6.扫（sǎo）去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑（xiè），以免时间过久了之（zhī）后形（xíng）成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。

注意（yì）：清除机（jī）床内部切削（xuē）屑是切勿用气枪随（suí）便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长（zhǎng）形成切削铁（tiě）块（kuài），损坏丝杠和（hé）伺（sì）服电机。