瑞士阿奇夏米尔(ěr)线切割机床
线切割机床的故障排除方(fāng)法简介
故障现象:1.贮丝筒不换向,导致机器总停
可能原因(yīn):行(háng)程开关SQ3或SQ2损坏;
排除方法(fǎ):换行程开关SQ3或SQ2。
故障现(xiàn)象:2.贮(zhù)线筒在(zài)换向时常停(tíng)转。
可能原因:①电极线太松;
②断丝保护电路故障。
排除方(fāng)法:①紧电极丝;
②换断丝保护继电器。
故障现象:3.丝筒不转(按下走丝开按钮SB1无反应)。
可能原因:①外电源无电压;
②电阻R1烧(shāo)断;
③桥式整流器VC损坏,造成保险丝(sī)FU1熔(róng)断。
排(pái)除方法:①检(jiǎn)查外电源并(bìng)排(pái)除;
②更(gèng)换电阻R1;
③更换整流器VC,保险丝FU1。
故障现象:4.丝筒(tǒng)不转(走丝电压有指示且较正常工(gōng)作时高)。
可能原因:①碳刷磨损或转子污垢;
②电机M电源进线断。
排除方法:①更换碳刷、清(qīng)洁(jié)电机转子;
②检查进线(xiàn)并排除(chú)。
故障现象:5.工作灯不亮。
可能原因:保险丝FU2断;
排除方法:更换(huàn)保险丝(sī)FU2。
故障现象:6.工作液泵不转或转速慢。
可能(néng)原因:①液泵工作接(jiē)触器KM3不吸合;
②工作液(yè)泵电容损坏或容量减少;
排除方法(fǎ):①按下SB4,KM3线包二端若有115V电压,则更换KM3,若无(wú)115V电压,检查控制KM3线包电(diàn)路;
②换同规格(gé)电容或并上一只足够耐压的电容
故障现(xiàn)象:7.高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走)。
可能原因:①若高频继电(diàn)器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;
②若高频继电器K1能吸合,则(zé)是高频继(jì)电器触点坏或高频输出线断。
排除(chú)方法:①换行程(chéng)开关SQ3;
②换高频继电器K1,检查高频电(diàn)源输出(chū)线,并排除开路故障
电火花线切割机床的故障排除方法的(de)几点介绍(shào)和例子:
1.例行(háng)检查法
例行检测法是指维修人(rén)员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面:
(1) 电源
查看电火花线(xiàn)切割机的(de)进线电源,其电压波动是否在(zài)±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需(xū)安装(zhuāng)稳压电源等。
(2) 线切割加工液(yè)
线切割加工液的作用是冷却、洗涤(dí)、排屑等,因此线切(qiē)割加工液是(shì)否合(hé)格直接关系到加工后工件质量(liàng)的好坏。检查线切割加工液是否太(tài)黑,是否有异(yì)味,如是,那么其综合性(xìng)能就会变差,容易导(dǎo)致断丝。
(3) 电极丝(钼丝)
电(diàn)极丝的质量(liàng)、安装、保存等(děng)因素(sù)直接关(guān)系到加工后工件质量(liàng)的好坏。检查电极丝是(shì)否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电(diàn)极丝,这样有利于排屑(xiè),也可(kě)提高其张力;检查电极丝安装的松紧程度,太(tài)松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧(jǐn)了,内应力增大,也(yě)容易断丝;检查电极丝安(ān)装的位置是否偏离中(zhōng)心位置是否不在同一平面内,如是,电(diàn)极丝极容易被(bèi)卡断或(huò)夹断;检查电极丝的保存是否规范,如在存储时有受潮、氧化、暴晒(shài)情况,那(nà)么电极丝也会因此变脆而易断。
(4) 控(kòng)制(zhì)柜
因静(jìng)电等原因,控制柜内很容(róng)易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短(duǎn)路或断路(lù)情况,进而损坏电子元件等(děng),甚至整个(gè)电路板报废,因此,维修前一定要检查。
例1:一(yī)台线切割(gē)机每隔一段时间无规(guī)则地断丝。有时(shí)能运行一天不断丝,有时一天断几次丝(sī)。检查(chá)发现线切(qiē)割加工液发黑,但并无异味。经仔细观察发现,线切割(gē)加工液中杂质太多,造(zào)成绝缘程度不好,最终(zhōng)导致无规律断丝,更换新加工液后,故(gù)障排除。
2. 易损件检查法(fǎ)
易(yì)损件检查是指设备启动后,维修(xiū)人员针对出现的故障要进行检(jiǎn)查的部位。设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损(sǔn)件的损坏而(ér)造成的。易损件主要有导轮、挡丝(sī)装置、断(duàn)丝(sī)保护挡丝体、导电块、缓(huǎn)冲垫、行程开关等。下面简单(dān)介绍维修人员如何进行易(yì)损件的检查。
(1) 导轮
导轮的主要作(zuò)用(yòng)是(shì)减(jiǎn)少摩擦(cā)力和(hé)将钼丝(sī)定位。如(rú)出现导轮位(wèi)置不对、导轮不(bú)转(zhuǎn)、导轮表面有凹槽等问(wèn)题,就会引发多(duō)种疑难故障。导轮位置不对,不可能加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面(miàn)很快就会被钼丝割成凹槽。若(ruò)凹槽较浅,当(dāng)钼(mù)丝有较大的抖动时,会使钼丝局部过分靠近(jìn)工件,从而使放电电(diàn)流过(guò)大或因拉弧而烧断钼丝,同(tóng)时切割面(miàn)表面质量变差;若凹槽较(jiào)深,高速运动的钼丝在轻微(wēi)的(de)抖(dǒu)动下,就会(huì)被凹槽(cáo)两壁夹断(duàn)。因此(cǐ),维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
(2) 挡丝(sī)装置
挡丝装置的主要作(zuò)用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝(sī)柱是否贴近钼(mù)丝,排丝柱是否已被(bèi)割成凹槽。另外,还(hái)要仔细观察贮丝筒上有(yǒu)无叠丝现象。
(3) 断丝保护(hù)挡(dǎng)丝体
断(duàn)丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护,防止因断丝后电极丝被搅乱(luàn)。检查时,测量断丝保护开关是否为常(cháng)闭状态,如不是,应调整断丝保护挡丝体位(wèi)置,使断丝保护开关处于常闭状(zhuàng)态。
(4) 导电块
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏(huài),如被割成深凹槽、表面被氧化等,这都会导致(zhì)导电块(kuài)与钼(mù)丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。
(5) 缓冲垫
缓(huǎn)冲垫在换向时起缓冲(chōng)作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声(shēng)音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫(diàn)已损坏。
(6) 行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。 运丝电机不能换向(xiàng);换向不能断高频。行程开(kāi)关在频繁的(de)挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关(guān)出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不(bú)能(néng)换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为(wéi)断高频(pín)的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
例2:一台线(xiàn)切割机换(huàn)向不断高频。检查发现断丝保护(hù)挡丝体已被割成深凹槽,由于该断丝保护控制电路没有(yǒu)控制总电源的功能,只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后,微(wēi)动开关因(yīn)铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。
3. 原理(lǐ)分析法
原理分析(xī)法是指在详(xiáng)细了解(jiě)故障(zhàng)的情况下(xià),根据电火花线切割机的工作原理,分析故障产生的原(yuán)因(yīn),并尽可能找(zhǎo)出解决(jué)问题的方案。这类方法多种多样,常用(yòng)的有以下几种:
(1) 化整为零
把原理图中(zhōng)按功能不同,划分为主(zhǔ)电路、控(kòng)制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要(yào)包括触发电(diàn)路、调整电路、驱动(dòng)电路、单板机控制电路等。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐渐缩小(xiǎo)故障范围,能较快(kuài)地排除故障(zhàng)。
(2) 反向分析
当基本上确定某一小(xiǎo)范围出现故障时,可采用反(fǎn)向分析(xī)法。即假定某处电路不通,或某处电路(lù)短路时,会出现何(hé)种情况(kuàng),从理论上模拟故障发生时应表现的状态,从而判断故障(zhàng)的原(yuán)因。
(3) 备件(jiàn)替换
由于种种(zhǒng)原因(yīn),维修人员往(wǎng)往很(hěn)难得到一份(fèn)完整的电子(zǐ)电路图。当出现较大的故障时,只能分析故障产生的大致原(yuán)因,维修人员可利用备用的(de)印刷电路板、易损电子元件等进行更换,使(shǐ)设备尽快地投(tóu)入运转。
例3:一台线切割机增加倍频,高频电流显示没有变化,线切割加工的速度很慢。根据化整为零可(kě)得知,是调整电路出了(le)问题。打开控(kòng)制柜检(jiǎn)查发现,倍频电路输入信号的接点(diǎn)已虚接,无论调整到什么位置,输出(chū)电压始终为零。重新焊实后,故障消除。
(4)电路仿(fǎng)真
当电子电(diàn)路发生较大故障时,通常的做法是利用示波器(qì)检查重要环节的输出信号,如电压与(yǔ)波形,从而判(pàn)断出该元件是否(fǒu)已损坏。但往往通(tōng)过简单的(de)测量(liàng)后,无法(fǎ)判断(duàn)该输出信号是否正确(què),那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真,可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
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