中央空调（diào）西屋 约克（kè） 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头（tóu），过流继电器接线头是否松动（dòng），动（dòng）作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承（chéng）是否良好，有无噪音，若有应更换风（fēng）机轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏（huài），若有翘（qiào）片偏倒处，应（yīng）用刀片或翘片梳子将其处（chù）理垂直。若（ruò）蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应（yīng）干（gàn）净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损（sǔn）、透气孔无阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空气过滤网。

加湿罐（guàn）运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风冷（lěng）冷凝器（qì）

风扇支座应（yīng）紧固、无松动、无风化现（xiàn）象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定期检查风机工作（zuò）电流，调（diào）速板是否（fǒu）正常，风机运行是否有噪音。

根据（jù）实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器翅片,应（yīng）无灰（huī）尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加（jiā）湿器部（bù）分

保持加湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除水垢。

每半年（nián）应检查供（gòng）、排水管路,保证畅通，无渗（shèn）漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的（de）动作是否灵敏、完好（hǎo）,浮球（qiú）阀（fá）是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线（xiàn）灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因为导（dǎo）通即闭合状（zhuàng）态。

制冷系统

每季（jì）度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无（wú）过热或过冷现象。发现（xiàn）有（yǒu）较大温（wēn）差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳（wěn），机械声是否正（zhèng）常（cháng）。

每季度观察液镜内的制冷剂（jì）的流动情况，以判断系统有无水分（fèn），是否（fǒu）缺液。

每半年应检查（chá）冷媒管（guǎn）道有无松动或震动（dòng）情（qíng）况。

每半年应检查冷媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的（de）进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节（jiē）流膨胀阀有无松动。（有无油污（wū））节流膨胀阀的（de）压力传感器（qì），细铜管）有（yǒu）无松动（dòng）。

每（měi）半年应检查制（zhì）冷系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资（zī）质要求

提供上述空调的维修（xiū）维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过程中需使（shǐ）用原厂备件，全年不限次数（shù）服务。运维过程中乙方自带维（wéi）护工具及相关辅助工具。

每季（jì）度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及（jí）时进行维护。

乙方须遵（zūn）守国家相关（guān）保密规定，并签（qiān）订（dìng）保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内（nèi）容及接触的甲（jiǎ）方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得（dé）到（dào）修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完（wán）成后得到甲方认（rèn）可，并达到技术服务质量要求为完成标志（zhì）。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维（wéi）护保养服（fú）务项（xiàng）目按照国家行业标准，机电设备（bèi）制造相（xiàng）关（guān）标准等进行编制修（xiū）理规范，以确保修理产品达到国家行业（yè）标准及有关标准的要求。

质量保证措施（shī）

我们公司坚持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有效的保证，安装、检（jiǎn）测部门从人力、物力、及一切（qiē）必要的手段、方法去保证达到客户的要求（qiú）。实现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对（duì）手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的（de）目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺（quē）陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程（chéng）将会严格地按照本公司的新6S管理程序进（jìn）行（háng）。此程序是提高工作效率（lǜ）、安全系数和改善工作环境的有（yǒu）力手段，同时它也是树立我们（men）良好和（hé）规范的企业形象，并带给客户十足的信心和（hé）满意的保证。

当发现不（bú）符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不（bú）能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序（xù）、检验计（jì）划和质量保证程序和指引中加以说明（míng）。

安（ān）全保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全（quán）工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体负责工程安全管理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检（jiǎn）查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全（quán）的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各（gè）种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检（jiǎn）查员工对（duì）安全操（cāo）作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造（zào）、安装和提供服务给客（kè）户之前，产品在各方面都已满足公司（sī）和（hé）客户的要求。我公（gōng）司对（duì）工程施工从原材料到（dào）工程的交付进（jìn）行全面的（de）检验和测试。

进货检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成（chéng）品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量（liàng）鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标（biāo）准件和成品件在使用前都会（huì）被检验或查（chá）验。

当检验出不（bú）合格的（de）材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材（cái）料的（de）处（chù）理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及安装将严（yán）格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师（shī）和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确（què）保每一个工序处于受控状态。

制（zhì）造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求（qiú）做到（dào）“第 一次就（jiù）做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将（jiāng）实际的数据添入表格内，现（xiàn）场负责人签名确认（rèn），作为质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测（cè）过程中，检查人员将根据（jù）标准进（jìn）行严格的检测，若发（fā）现有不合（hé）格的项目，质检（jiǎn）人员（yuán）应以显眼的颜色笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它部门（mén）的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的（de）根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果（guǒ）检查（chá）结果（guǒ）到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结（jié）果。

制造安装（zhuāng）过程（chéng）中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及（jí）领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场（chǎng）会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每（měi）个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查（chá）阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部（bù）分（fèn）生产和（hé）安装过程中已进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工作。只有当（dāng）产品满足了公司、客户和（hé）国家相关（guān）标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定的期限内加以保留。

竣工（gōng）验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工（gōng）验收的（de）资料，组织协（xié）调进行产品（pǐn）的验收，后呈报用户交（jiāo）付验收使用。