瑞士阿奇夏米尔线切割机（jī）床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向（xiàng），导致（zhì）机器（qì）总停

可能（néng）原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开（kāi）关（guān）SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因（yīn）：①电极线太松；

②断丝保护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧电极（jí）丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无（wú）反应（yīng））。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并（bìng）排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压有指示且较（jiào）正常工作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进（jìn）线并排（pái）除（chú）。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现（xiàn）象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵（bèng）工作接触器KM3不（bú）吸合（hé）；

②工作液泵电容损坏或容量减少（shǎo）； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检（jiǎn）查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够（gòu）耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无（wú）高频火花（模拟运（yùn）行正常切割时（shí）不走（zǒu））。 

可（kě）能原（yuán）因：①若高频继电器K1不工作，则是（shì）行程（chéng）开（kāi）关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或（huò）高频输出线断。 

排除方法（fǎ）：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查高频电源输出（chū）线，并排除开路故障

电火花线切割（gē）机床的（de）故障（zhàng）排除方法的几（jǐ）点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行（háng）检测法是指维修人（rén）员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查（chá）看电火花线切割机的进线电（diàn）源（yuán），其电压波（bō）动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切（qiē）割（gē）加工液  

线切割加工液的作用是（shì）冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保（bǎo）存等（děng）因素直接关系到加工后工（gōng）件质量的好（hǎo）坏。检查电极丝是否选择得当，加工（gōng）厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的（de）松紧程度，太松时，电极丝抖动厉（lì）害，容易断（duàn）丝，太（tài）紧了，内（nèi）应力增大，也容易断丝；检查（chá）电极丝安装的位置是否（fǒu）偏（piān）离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易（yì）被卡断或夹断；检查电（diàn）极丝（sī）的保存是（shì）否规范，如在存储（chǔ）时（shí）有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等原因，控制柜（guì）内很容易（yì）灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏（huài）电（diàn）子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例（lì）1：一台（tái）线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能运行（háng）一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切（qiē）割加工液发黑，但并无异味（wèi）。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启（qǐ）动后（hòu），维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分（fèn）都是由（yóu）于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导（dǎo）轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开（kāi）关等。下面简单介绍维修人员（yuán）如何（hé）进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要（yào）作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有（yǒu）凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不（bú）可能加工出合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽（cáo）较浅，当钼丝有（yǒu）较大的抖（dǒu）动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电（diàn）电流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝，同时切（qiē）割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的（de）抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员（yuán）一定要仔细检（jiǎn）查导轮上与钼（mù）丝（sī）接触的表面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置（zhì）的主要作用是定位钼丝。检查时（shí）一定要注意挡丝装置中的排丝柱（zhù）是否贴（tiē）近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还（hái）要仔（zǎi）细观察贮丝筒上有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝（sī）保（bǎo）护（hù）挡丝体  

断丝（sī）保护挡丝（sī）体的（de）主要作用是断丝保护，防止因（yīn）断丝后（hòu）电极丝被搅乱。检查时，测（cè）量断丝（sī）保护开关是否为常闭状态，如不是（shì），应调（diào）整断丝保护挡丝体位置，使断丝（sī）保护开关处于常（cháng）闭状态。  

（4） 导电块  

导电（diàn）块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表面被氧化（huà）等（děng），这都会导致导电块与（yǔ）钼丝接触不良。当接（jiē）触（chù）不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫  

缓冲垫（diàn）在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生（shēng）的声音，尤其是换向时（shí）的声音。如声音异（yì）常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程（chéng）开关（guān）的主要作用是换（huàn）向或断高频。  运丝电机不能（néng）换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很（hěn）容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后（hòu），接触器不能（néng）断电（diàn），从而引起（qǐ）运丝电机不能换向。有的线（xiàn）切割机将行程开关另一对触点作（zuò）为断高频的控制信号。当行（háng）程开（kāi）关接（jiē）触不良或（huò）损（sǔn）坏时，就会出（chū）现换向不能断高频现（xiàn）象。  

例2：一台线切割机换（huàn）向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽（cáo），由（yóu）于该断（duàn）丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电（diàn）路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解（jiě）故障的情况下，根（gēn）据电火花线切割机的（de）工作原理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题（tí）的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把（bǎ）原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路（lù）。主电（diàn）路主要包括（kuò）运丝电机、水泵电机电路。控制电路（lù）主要包括触（chù）发电路、调整电路、驱动电路（lù）、单（dān）板机控（kòng）制电路等。当出（chū）现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范（fàn）围，能较快地排除故障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当基本（běn）上确定某一小范围出（chū）现故障时，可采用（yòng）反向（xiàng）分析法。即假定某处电路不（bú）通，或某处电路短路时，会出现何（hé）种情况，从理（lǐ）论上模拟故障发生时应表现的状（zhuàng）态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原（yuán）因，维修人员往往很难得到一份完整的（de）电子电路（lù）图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷（shuā）电路板（bǎn）、易损电子元件等进行更换，使设备尽快（kuài）地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频（pín）电流显示没有变化，线切割加工的（de）速（sù）度很慢。根据（jù）化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实（shí）后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重（chóng）要环节的输出信号，如电压与波形，从而（ér）判断出该元件是（shì）否已损坏。但（dàn）往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿（fǎng）真软件是好的选（xuǎn）择（zé）。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电（diàn）路元件（jiàn）是否已损坏。