中央空调西屋 约克 开利

空气（qì）处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接（jiē）触器接线头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否（fǒu）灵敏、交（jiāo）流接（jiē）触器是否良（liáng）好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无（wú）噪音，若有应更换风机轴承。

蒸（zhēng）发器翘片：应无阻塞（sāi），无污痕，无损坏，若有翘片（piàn）偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉淀物，冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损（sǔn）、透气（qì）孔无（wú）阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间（jiān），会（huì）产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如（rú）、无抖（dǒu）动（dòng）和（hé）摩擦。

定期检查风机工（gōng）作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪（zào）音。

根据（jù）实际情况（kuàng）,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无（wú）油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁（jié），不（bú）应积灰尘，防止（zhǐ）水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球阀（fá）是否动作良（liáng）好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无（wú）污垢、完（wán）好无（wú）损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为（wéi）导通即闭合状态（tài）。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力（lì）表测试制冷系统（tǒng）的吸排气压力（lì），检查系统有无过冷过热现象，并（bìng）测（cè）试高低压保护装置，发现问题及时排除。

每（měi）季度测试压缩机表面温度（dù）,有无过热（rè）或过冷现象。发现有较大温差时，应查明（míng）原（yuán）因（yīn）。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是否正常。

每（měi）季度（dù）观（guān）察液镜内的制（zhì）冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷（lěng）媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大（dà），则说明（míng）干（gàn）燥过滤器有堵塞现象。在（zài）更（gèng）换之。

每半年检查节流（liú）膨胀阀（fá）有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压（yā）力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查（chá）制（zhì）冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作（zuò）电流。

服务要求保（bǎo）密及资质要求（qiú）

提供上述空调的维修维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内做出（chū）响应，3小时内到达现（xiàn）场（chǎng）进（jìn）行排除故障，维修过程（chéng）中需使用原厂备件，全（quán）年不限次数服（fú）务。运维过程中乙方自带维护工具（jù）及相关辅助工具（jù）。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙（yǐ）方需对上述设备进行巡检。及时（shí）发现问题及时进行维护。

乙方须遵（zūn）守国家相关保密规定（dìng），并签订保密协议，未经（jīng）允许不（bú）得向外透露项目有关内容及接触的（de）甲方信息。

验（yàn）收（shōu）标准

以服务（wù）期内硬（yìng）件故（gù）障得到修复、功能达到甲方要求，所（suǒ）有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要（yào）求为完成标（biāo）志。

施工过程（chéng）中的技术、质量、安全保证措施（shī）

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求（qiú），我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照（zhào）国家行业标准，机电设备制造相（xiàng）关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达（dá）到国家行业标准及有关标准的要（yào）求。

质量保证措（cuò）施（shī）

我（wǒ）们公司（sī）坚持对产品的全过程质（zhì）量控制，包括设计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为（wéi）了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力（lì）、及一切必要的手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供（gòng）优于（yú）竞争对手的产品和（hé）服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我（wǒ）们的产品和（hé）服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在（zài）修理安装的整个（gè）过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效（xiào）率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的（de）项目不能直接被（bèi）矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或（huò）专（zhuān）家来解决问（wèn）题。

制造安装过程中所采（cǎi）取的（de）措施和质量保（bǎo）证能力范围，在安装次序、检验计划（huá）和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证（zhèng）措施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人（rén）员及公众不受到（dào）伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工（gōng）程安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题积（jī）极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴（tiē），建立安全护栏（lán），检查员工对安全操作规程的执行情况及（jí）安全防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长负责对（duì）工程施（shī）工人员的管理，保证安（ān）装（zhuāng）质量符合国家标准，保（bǎo）证工程进度按（àn）计划（huá）进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提（tí）供服务给客户之前，产品在各方面（miàn）都已（yǐ）满足公司和客户的要求（qiú）。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量（liàng）鉴定文件，否则不得（dé）使用。所有的采购的（de）材料、标准件和成品件（jiàn）在（zài）使用前都会被检验或查验（yàn）。

当检验出不合格的材料、标准件和成（chéng）品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料（liào）的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造及安装的工程师和检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质（zhì）量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装（zhuāng）过程（chéng）中（zhōng）每个（gè）人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到（dào）“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依（yī）据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检测，检测（cè）过（guò）程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的（de）项目，质检人员应以（yǐ）显眼的（de）颜色（sè）笔将实际检验（yàn）结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会（huì）议（yì），由公司（sī）各部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合（hé）格章和签名确认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项（xiàng）目负（fù）责（zé）人、制（zhì）造安装负责人及领班会经常巡（xún）视制造（zào）安装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及经（jīng）常性地进行质量教育，保证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必（bì）须有记录，可追溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最（zuì）终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部（bù）分生产和（hé）安装过（guò）程中已进行的（de）测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足（zú）了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的（de）文（wén）件和记录（lù）在规定的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根（gēn）据合同要求完成修理、安装调试各（gè）项（xiàng）工作（zuò），收集（jí）竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后（hòu）呈报用户交付（fù）验（yàn）收使用。