美国（guó）立车

数控立铣床维修

必须在断开机床电器柜门（mén）的断路器后进行。否则，可能会由（yóu）于机床意想不到的（de）动作而导致人员受伤或触（chù）电。

1.在进行维修作业过程中， 挂（guà）上一块提示牌除（chú）了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在（zài）挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用（yòng）充分考虑了电气保（bǎo）护的工具（树脂（zhī）制螺丝刀等） ，不然可能会引起触（chù）电。

3.维修（xiū）作业（yè）结束后， 应安装上包括螺丝在内（nèi）的所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机床无法正常运行（háng）而造成人员伤（shāng）亡。

4.更换维修部件时， 应始（shǐ）终（zhōng）断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分（fèn）析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内（nèi）刀柄夹头（tóu）脱落、损坏。

2.维（wéi）修：拆开主轴护（hù）板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺（luó）丝，使里面的（de）螺母出来。（取（qǔ）下主轴（zhóu）的时候下面要有（yǒu）人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁力棒把（bǎ）主轴内（nèi）的铜垫片全部取出来。注意垫（diàn）片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴（zhóu）端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如（rú）果调的太多就会产生（shēng）换刀时掉刀（dāo）的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端（duān）面到刀夹面的（de）距离，等用到感觉刀松了再量一下主（zhǔ）轴端面到刀夹面（miàn）距离。如果发现距离变短了就说明是（shì）主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹（jiá）锁紧螺丝是否没（méi）有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧（huáng）疲劳（láo）或者是被卡住造成（chéng）无法完全复位，就（jiù）造成（chéng）无法降刀拉到位。

（三（sān））对各轴向精度不够有异响（xiǎng）的分析与（yǔ）维修

1.分析：如（rú）果是主轴异响，首先听声音（yīn）是什么（me）声（shēng）音（yīn）。

2.维修：拆开主轴（zhóu）， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧（jǐn）拉丁的（de）爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响（xiǎng），看是哪响，有伺服电机，工作台（tái）下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝（sī）杠有共振， 或者是连接不紧。如果是（shì）丝杠响，那就（jiù）要拆下丝杠检查，先看丝杠是否（fǒu）有（yǒu）磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损（sǔn）坏（huài）。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检（jiǎn）查安全销是否（fǒu）磨损变形（xíng）。如果有磨损变形用（yòng）外（wài）圆磨床（chuáng）磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出（chū），磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开（kāi）看是（shì）不（bú）是顶刀爪是否磨（mó）损，磨（mó）圆即可。

（3）检（jiǎn）查（chá）机械手换刀点位（wèi）置（zhì）是否准（zhǔn）确。 （中心位置和高低位置） 调整一（yī）下机械（xiè）手上下位置。

（4）检查刀具（jù）在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情（qíng）况是主轴刀柄夹头不（bú）紧，更换即可。

数控加（jiā）工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和（hé）日常维护制度

数控加工中（zhōng）心机（jī）床操作人员要严格遵守操作规程和日（rì）常维护制度，  操作（zuò）人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生（shēng）频率的重要因素。  当（dāng）机床（chuáng）发（fā）生故障是， 操作者要留意保存现场（chǎng）， 并向（xiàng）维修（xiū）人员如实（shí）说明出现（xiàn）故障前后的（de）情况， 以利于分析、诊断故（gù）障原因，并及时排除（chú）。

（二（èr））刀库及换刀机械手的（de）维护

严禁（jìn）把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各（gè）部分（fèn）工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否（fǒu）正常工作；检查（chá）刀（dāo）具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过（guò）滤器或分滤网进行清洗（xǐ）和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加（jiā）和更换液压油； 定期对气压系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源（yuán）。

1.清扫主轴周围的切削（xuē）屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的（de）门轨上的（de）切屑。

5.清除其他切（qiē）削屑。

6.扫去（qù）工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防（fáng）护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久（jiǔ）了之后形（xíng）成切削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑。

注（zhù）意：清除机床内部切削屑是切勿（wù）用气枪随便吹（chuī）， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电机。