瑞士阿奇夏米尔线切（qiē）割机床

线切（qiē）割机床的故（gù）障排除方（fāng）法简介（jiè）

故障（zhàng）现象：1.贮丝筒不换向，导致（zhì）机器总停（tíng）

可能原（yuán）因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向（xiàng）时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外电源无（wú）电（diàn）压；

②电（diàn）阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成（chéng）保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险（xiǎn）丝FU1。 

故障现象：4.丝筒（tǒng）不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁（jié）电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不（bú）转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不（bú）吸（xī）合；

②工作液泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排除方法：①按下（xià）SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控（kòng）制KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现（xiàn）象：7.高（gāo）频电源正常（cháng），走丝正常（cháng），无高频火花（模拟运行正（zhèng）常切割时不走）。 

可能（néng）原（yuán）因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏（huài）或（huò）高频输出线（xiàn）断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并（bìng）排（pái）除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行（háng）检测法是指维修人员对设备启动前所进行的（de）例行检（jiǎn）查。具体包括以下（xià）几个方面：  

（1） 电源  

查看电火（huǒ）花线切（qiē）割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内（nèi）、高（gāo）次（cì）谐波是否严重、功率因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加（jiā）工液是否（fǒu）合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太（tài）黑，是否有异味，如是，那么其综（zōng）合性能就会变差，容易导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等因素直接关（guān）系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗（cū）一（yī）点的电极丝，这样有利于排屑（xiè），也可提高其（qí）张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极（jí）丝抖动厉（lì）害，容易（yì）断丝，太紧了（le），内应力增大，也容易断丝；检查电极（jí）丝安装的位（wèi）置是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易被卡断或夹断；检查（chá）电极（jí）丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘（chén）在受潮时，会腐（fǔ）蚀电路板，造（zào）成短路或断路情况（kuàng），进而损坏电（diàn）子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要（yào）检查。  

例1：一台线切割机每隔（gé）一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液发黑，但并无异味。经仔（zǎi）细观察发（fā）现，线切割加工液（yè）中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新（xīn）加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查（chá）是指设备（bèi）启动后，维修人员针对出现的故（gù）障要进（jìn）行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维修人员如何（hé）进行易损件的检查。  

（1） 导轮（lún）  

导轮的主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮表面有凹（āo）槽等问题，就（jiù）会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工（gōng）出合格工件（jiàn）；导轮不转，表面磨损加剧（jù），导轮表面（miàn）很（hěn）快就会被钼丝割成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼丝局部过分靠近工（gōng）件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切（qiē）割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查（chá）导轮（lún）上与钼（mù）丝接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡丝装置（zhì）  

挡丝装（zhuāng）置的主要作用是定位（wèi）钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱（zhù）是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要（yào）仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的（de）主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置（zhì），使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的（de）主要作用就是导电。而导电块极易（yì）损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都（dōu）会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良（liáng）时，可能会（huì）导致高频脉冲（chōng）电（diàn）流很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾（qīng）听走丝机构发生的声音，尤其（qí）是换向时的声音。如（rú）声音异（yì）常，伴（bàn）随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程（chéng）开关的主要作用（yòng）是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程（chéng）开关在（zài）频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出（chū）现故障后（hòu），接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割（gē）机将（jiāng）行程开关（guān）另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关（guān）接触不良或损坏时，就会出现换向不能断（duàn）高频现象（xiàng）。  

例（lì）2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频（pín）电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后（hòu），微（wēi）动开关（guān）因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常开（kāi）状态，从而（ér）不能（néng）关高频电路。更换（huàn）该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况（kuàng）下，根据电火花（huā）线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找出解（jiě）决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几（jǐ）种：  

（1） 化整为零  

把原理图中（zhōng）按功能不同，划分为主电路（lù）、控制电路。主电路主（zhǔ）要包括运丝电（diàn）机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电（diàn）路、调整电路、驱动电路（lù）、单板机控制电路等。当出现故障时，根据（jù）故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围，能较快地排除（chú）故障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当（dāng）基本上确定某一小范围出现故障（zhàng）时，可（kě）采用反向分析法。即假定某处电路不通（tōng），或（huò）某处电（diàn）路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生（shēng）时应表（biǎo）现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往（wǎng）很难得到一份完整的（de）电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人（rén）员可（kě）利用备（bèi）用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增（zēng）加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速（sù）度很慢。根据化整为零可得（dé）知（zhī），是（shì）调（diào）整电路出（chū）了问题。打开（kāi）控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到（dào）什么位置，输出电压（yā）始终为零（líng）。重新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿（fǎng）真（zhēn）  

当电子电路发生较大故障时，通常的做（zuò）法是（shì）利用示波器检查重要环节（jiē）的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过（guò）简单的测量后，无（wú）法判断该输出信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软（ruǎn）件是好的（de）选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。