美国立车

数控立铣床维修

必须在断开机床电器柜门（mén）的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不（bú）到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业（yè）过（guò）程中（zhōng）， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树（shù）脂制螺丝刀等） ，不然可能（néng）会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的（de）部件， 否则可能

会导致机床无法正常运行而造（zào）成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应（yīng）始（shǐ）终断开电气柜门的断（duàn）路器。否则可能会导致更换部件（jiàn）损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧（jǐn）的分析与维（wéi）修

1.分析：主轴夹刀不紧一般（bān）都是机械原因，可能（néng）是因为（wéi）主轴内铜垫片变形、损坏或者是（shì）主轴内（nèi）刀柄夹头脱落、损坏（huài）。

2.维（wéi）修：拆开（kāi）主轴护板，把打刀缸卸（xiè）下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺（luó）母出来。（取下主轴的时（shí）候下面（miàn）要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用（yòng）磁力（lì）棒把主轴内的（de）铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向（xiàng）。看看垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距（jù）离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产（chǎn）生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再（zài）量一下主轴端面到刀夹面距离（lí）。如（rú）果发现距离变短（duǎn）了就（jiù）说明是（shì）主轴刀夹螺丝松了（检查一（yī）下刀夹锁紧螺（luó）丝是否没（méi）有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降（jiàng）刀拉到位。

（三）对各轴（zhóu）向精度（dù）不够有异响的分（fèn）析与维修（xiū）

1.分析（xī）：如果是主（zhǔ）轴异响，首先听声音是（shì）什么声音。

2.维（wéi）修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主（zhǔ）轴上有（yǒu）风扇的要（yào）检查下风扇（shàn）轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分（fèn）析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响（xiǎng），有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维（wéi）修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果（guǒ）  没有（yǒu）看看丝（sī）杠轴承（chéng）是否损坏。

（四）对机械手换刀（dāo），掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时（shí）弹出或松开，请卸开机械手拿出里（lǐ）面的安全销检查（chá）安全销（xiāo）是否（fǒu）磨损变形。如果（guǒ）有磨损变形用外圆磨（mó）床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试（shì）车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆（chāi）开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆（yuán）即可。

（3）检查机械手（shǒu）换刀点位置是否准确。 （中（zhōng）心位置和高低位置） 调整一下机械手（shǒu）上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否（fǒu）装到位，如果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换（huàn）即可。

数控加工中心机床（chuáng）的（de）维护

（一）严格遵守操作规（guī）程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要（yào）严格遵守操作规（guī）程和日常维护制度（dù），  操作人员的技术业务（wù）素质的优（yōu）劣是影响（xiǎng）故障发生频率的重要（yào）因素。  当（dāng）机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实（shí）说明出现故障前（qián）后（hòu）的情况（kuàng）， 以利于（yú）分析、诊断故（gù）障原（yuán）因，并及（jí）时排除。

（二）刀库及换刀机（jī）械手的维护（hù）

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手（shǒu）换刀时掉（diào）刀或刀具（jù）与工件、夹具发生碰撞（zhuàng）； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检（jiǎn）查（chá）机床主轴回换刀点位置是否（fǒu）到位（wèi），并（bìng）及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各（gè）润滑、 液（yè）压、气（qì）压系统的过滤器（qì）或分（fèn）滤网进行清洗和更换（huàn）；定期对液（yè）压系统进（jìn）行油（yóu）质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分水滤气器（qì）进行放水。

（四）切削屑（xiè）的清除

切削屑积存在机床里， 会进（jìn）入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每（měi）天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴（zhóu）周围的切（qiē）削屑。

2.清除（chú） Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库（kù）部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他（tā）切削（xuē）屑。

6.扫（sǎo）去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护（hù）板上的切削屑。

8.掏（tāo）出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间（jiān）过（guò）久了之后形成切削铁块（kuài）。

9.沿着床身槽的倾斜（xié）部清除切削（xuē）屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导（dǎo）致切削屑（xiè）进入（rù）护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电机。