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数控立铣床维修

必须在断开机床电器柜门的断路器后（hòu）进行（háng）。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修（xiū）作业过程中， 挂上一块提（tí）示牌除了维修人（rén）员之外的（de）其他（tā）人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充分（fèn）考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会（huì）引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有（yǒu）已拆（chāi）除的部件， 否则可能（néng）

会导致机床无法（fǎ）正常运行而（ér）造（zào）成人员伤亡。

4.更换（huàn）维（wéi）修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者（zhě）是主轴内刀柄夹头脱落、损（sǔn）坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺（luó）丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损（sǔn）坏， 如果没有， 用磁力（lì）棒把主轴内的铜垫片全部取（qǔ）出来。注意垫片的顺序和方（fāng）向。看看垫片（piàn）是（shì）否有损坏。如果有损坏直接更换即可（kě）。

刀柄夹头（tóu）面到主轴端面的距离是有规定的，公（gōng）差只在0.2mm。如果（guǒ）调的太多就会产生换（huàn）刀时掉（diào）刀的情况。在刀（dāo）夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距（jù）离，等用到感觉刀松了再（zài）量一下主（zhǔ）轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀（dāo）夹（jiá）螺丝松了（检查一下刀（dāo）夹锁紧螺丝是否（fǒu）没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的（de）蝶形（xíng）弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三）对各（gè）轴（zhóu）向精度不够有异响的分析与维修

1.分（fèn）析：如果是主轴异响（xiǎng），首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承（chéng）是否损坏， 如果（guǒ）主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作（zuò）台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机（jī）与丝杠有共振， 或者是连接（jiē）不（bú）紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先（xiān）看丝杠是否（fǒu）有磨损、变形，如（rú）果  没（méi）有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如（rú）果是顶刀爪不能及时弹出或松开（kāi），请卸开机械手拿出里面的安全销检查安（ān）全销是否磨损变（biàn）形。如果有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假（jiǎ）如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能（néng）顺利弹出，拆开看是（shì）不（bú）是顶刀爪是否磨损，磨圆即可（kě）。

（3）检查机械手换刀点位置是（shì）否准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没（méi）有查看原（yuán）因，一般情况是主轴刀（dāo）柄夹（jiá）头不紧，更换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守（shǒu）操作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人（rén）员要（yào）严格遵守操作规程和（hé）日常维（wéi）护制度，  操作人员的技术（shù）业务素质的优劣是（shì）影响（xiǎng）故障发生频率的重要因素（sù）。  当机床发生故障是， 操作者要（yào）留意保存现场， 并向维（wéi）修人员（yuán）如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊（zhěn）断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械手（shǒu）的维护

严禁把超重（chóng）、超（chāo）长（zhǎng）的刀（dāo）具装进刀库（kù）， 以避免机械手换刀时（shí）掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经（jīng）常检查（chá）刀库的（de）回零位置是否正确， 检查机（jī）床主轴回换刀点位置是否到位，并及时（shí）调（diào）整；开机时，应使（shǐ）刀库和机械手空运行，检查各部分（fèn）工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具（jù）在机械手（shǒu）上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液（yè）压、气（qì）压系统的维护（hù）

定（dìng）期对各（gè）润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分水滤（lǜ）气器进行放水。

（四）切削屑的（de）清（qīng）除

切削屑积存（cún）在机床里， 会进（jìn）入机械装置内部， 导致装置损（sǔn）坏。 在（zài）每天工作结（jié）束后（hòu），一定要清（qīng）除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨（guǐ）防护盖周围的切削屑。

3.清除（chú）刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的（de）切（qiē）屑。

5.清除其（qí）他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑（xiè）。

7.扫去 X Y 轴防（fáng）护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑（xiè），以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿（yán）着床身槽的倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电机（jī）。