中央空调西屋 约克 开利

空气（qì）处理系统

主风机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触器接（jiē）线头，过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不（bú）良则应（yīng）更（gèng）换。风机轴承是否良好，有无噪（zào）音，若有应更（gèng）换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无（wú）损坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进（jìn）行（háng）清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净（jìng）无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空（kōng）气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间，会（huì）产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象（xiàng），扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常（cháng），风机运行是否有噪（zào）音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰（huī）尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线（xiàn）盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供（gòng）水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试（shì）一次加湿器的工作电流，三相是否（fǒu）平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加湿盘热保（bǎo）护器动作（zuò）良好，正常情（qíng）况因为导通即闭合（hé）状态（tài）。

制冷系统

每季度用复合压（yā）力表测（cè）试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并（bìng）测试高低压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每（měi）季度测试压（yā）缩机表面温度,有无（wú）过热或过冷现象。发（fā）现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷（lěng）剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况（kuàng）。

每半年（nián）应检查冷媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时修补（bǔ）。

每月检查系统的干燥过虑器（qì）的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器（qì）有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半年检（jiǎn）查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀（fá）的压力传感（gǎn）器（qì），细铜管）有无松动。

每（měi）半年应检查制冷系统（tǒng）的（de）电磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求

提供（gòng）上述（shù）空调的维修（xiū）维护服（fú）务，接到故障（zhàng）报修后1小时内做出响（xiǎng）应（yīng），3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂（chǎng）备件（jiàn），全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具（jù）及相关辅助工具。

每季度（dù）和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进（jìn）行巡（xún）检。及（jí）时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向（xiàng）外（wài）透露项目有（yǒu）关内容及接触的甲方信（xìn）息（xī）。

验收标准

以服务期内硬（yìng）件故障得（dé）到修（xiū）复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提（tí）供的技术要求，我公（gōng）司对数（shù）控辗环机维护保养服务项（xiàng）目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编（biān）制修理规范，以（yǐ）确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产（chǎn）品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造（zào）、发货、安装、维（wéi）修。为了使本项目质量得到有效的（de）保证，安装、检测部（bù）门从人力、物力、及一（yī）切必要的手段、方法去（qù）保证（zhèng）达到客户的（de）要求。实（shí）现（xiàn）我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争（zhēng）对手（shǒu）的产品和服务，满足客户的需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零（líng）缺陷地（dì）、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在（zài）修理安装的整个过程将会（huì）严格地按照本公司的新（xīn）6S管理程序进（jìn）行。此程（chéng）序是提高工作效率、安全系数和改善工（gōng）作环境的有力手（shǒu）段，同时它（tā）也（yě）是树立我们良（liáng）好和规范的（de）企业（yè）形象，并带给客户十足的信心和满（mǎn）意的保（bǎo）证。

当发现不符合要求的项目（mù）时，马上在安装过程中加以调（diào）整。

如（rú）果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止工作，并马（mǎ）上通知有关的负责人和（hé）技术（shù）人员或专家来解决（jué）问题。

制造（zào）安装过（guò）程中所采取的措施（shī）和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保（bǎo）证程序（xù）和指引中加以说明。

安全（quán）保证措（cuò）施（shī）

项目（mù）经（jīng）理对工程（chéng）安全工作负全（quán）责，确保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作（zuò）的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安全（quán）措施的实施，各种（zhǒng）安全（quán）警示标志（zhì）的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施的完好情况（kuàng），对不合格项目的纠正（zhèng）。

施工组长（zhǎng）负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和（hé）测（cè）试

为了（le）保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施（shī）工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的（de）检（jiǎn）验和测试。

进货检验和测（cè）试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件（jiàn）、半成品（pǐn）件、标准件等（děng）均应有出厂合格证明或质量鉴定（dìng）文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查（chá）验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施（shī）和不合格材料的（de）处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行（háng），制造及安装（zhuāng）的工程师和检查员对质量起决定性（xìng）作（zuò）用的关键（jiàn）工序设（shè）立严格的质量控制点，确保每一个（gè）工序处于受控状态。

制造安（ān）装过程中每个人员必须按要求（qiú）进行各项制造安装工作（zuò），并且力（lì）求做到“第 一次（cì）就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检（jiǎn），并将实际的数（shù）据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员（yuán）进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检查的（de）表格（gé）内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会（huì）议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠（jiū）正措（cuò）施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及领班（bān）会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过（guò）程必须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查（chá）阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测（cè）试，因此也包括对大部（bù）分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验（yàn）的有效性的（de）确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的（de）检验工作。只有当产品满足了公（gōng）司、客户和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和测试记录（lù）

所有的（de）文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣（jun4）工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试各（gè）项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付验收使用。