瑞士阿奇夏米尔线切割机床
线切割机床的故(gù)障排除方法简介
故障现象:1.贮丝筒不换向,导致机器总停
可能原因:行程开关(guān)SQ3或SQ2损坏;
排除方(fāng)法:换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象:2.贮线筒在换向时常停转。
可能原因(yīn):①电极线(xiàn)太松;
②断丝保护电路故障(zhàng)。
排除(chú)方(fāng)法:①紧电极丝;
②换断丝保护继电器(qì)。
故(gù)障现象:3.丝筒不转(按(àn)下走丝(sī)开按(àn)钮SB1无反应)。
可能原因:①外电源无(wú)电压;
②电(diàn)阻R1烧断;
③桥式整流器VC损坏,造成保险丝FU1熔断。
排(pái)除方法:①检查外电源并排除;
②更换电阻R1;
③更换整流器VC,保险丝FU1。
故障现象:4.丝(sī)筒不转(走(zǒu)丝电压有指示且较正常工作时高)。
可能原因:①碳刷磨损或转子污垢;
②电机M电源进线断。
排除方法:①更换碳刷(shuā)、清(qīng)洁(jié)电机转子;
②检查进线并排除。
故障(zhàng)现象:5.工作灯(dēng)不(bú)亮(liàng)。
可能原因:保险丝FU2断;
排除方法:更换保险丝FU2。
故障现象:6.工作液泵不转或转速慢。
可能原因:①液泵工作接触器KM3不吸合;
②工作液泵电(diàn)容损坏或容量减少;
排除方法:①按下(xià)SB4,KM3线包二(èr)端若有115V电压(yā),则更换(huàn)KM3,若无115V电压,检查控制KM3线包电路;
②换同规格电容或并上一只足(zú)够耐压的电容
故障现象:7.高频电源正常,走丝正常,无高频火花(模拟运行正常切割时不走)。
可能(néng)原因:①若高频继电器K1不工作,则是行程开关SQ3常闭触点坏;
②若高频继电(diàn)器K1能吸合,则是高频继电器(qì)触点坏(huài)或高频输出线断。
排除方法:①换行程开(kāi)关SQ3;
②换高频继电器(qì)K1,检查高频电源输(shū)出线,并排除开路故障
电火花线切割(gē)机床的故障排除方法的几点介绍和例(lì)子:
1.例行检查法(fǎ)
例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面:
(1) 电源
查看电火花(huā)线切割机的进线电(diàn)源,其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是(shì)否需安装稳压电源等。
(2) 线切割加工液
线(xiàn)切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等,因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件(jiàn)质(zhì)量的好坏。检查线切割加工(gōng)液(yè)是否太黑,是否有异味,如是,那么其综合性能就会变差,容易导致断丝。
(3) 电极丝(钼丝)
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝(sī),这样有利于排屑,也可提高其张(zhāng)力(lì);检查电极丝安装的松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安装的位置是否偏离(lí)中心位置(zhì)是否不在同一平面(miàn)内,如是,电极丝极容易被卡断或夹断;检查电极(jí)丝的保存是否规(guī)范,如在存储时有受潮、氧化(huà)、暴晒情况,那么电极丝也会因此变脆而(ér)易断(duàn)。
(4) 控制柜
因静电等原因,控制柜内很容易灰尘累累。这些灰(huī)尘在受潮时,会腐蚀电(diàn)路板,造成(chéng)短路或断路情况,进而损坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因(yīn)此,维修前一定(dìng)要检查。
例1:一台线切割机每隔(gé)一段时间(jiān)无规则地断丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几(jǐ)次丝。检查发现线切割加(jiā)工液发黑(hēi),但并无异味。经(jīng)仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度不好,最终导致无(wú)规律断(duàn)丝,更(gèng)换新加工液后,故障排除。
2. 易损件检查法(fǎ)
易损(sǔn)件检查是指设备启动后,维修人员(yuán)针对出现的(de)故障要进(jìn)行检查的部(bù)位。设备长期运行后,出现的故障大部(bù)分都是由于易损件(jiàn)的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人(rén)员如何进行易损件的检查(chá)。
(1) 导轮
导轮的主要作用是减(jiǎn)少摩擦力和(hé)将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面(miàn)有凹槽等问题,就会引发多种疑难故障。导轮位置不对,不可能加工(gōng)出合格工件;导轮不转,表面磨损加(jiā)剧,导(dǎo)轮表面(miàn)很快(kuài)就会被钼丝割成凹槽(cáo)。若凹槽较(jiào)浅,当钼丝(sī)有较大的抖动时,会使钼(mù)丝局部过分靠近工件,从(cóng)而使放电电流过大或因拉弧(hú)而烧断钼丝,同时切割面(miàn)表面质量变差(chà);若凹槽较深,高速(sù)运动的钼丝在(zài)轻微的抖(dǒu)动下,就会被凹槽两(liǎng)壁夹断。因此,维(wéi)修人员一定要仔细(xì)检查导轮上(shàng)与钼丝(sī)接触的表面。
(2) 挡丝装置
挡丝装置(zhì)的主要(yào)作用是定位钼丝。检查时(shí)一定要注意挡丝装置中的排(pái)丝柱是否贴近钼丝,排丝柱是否(fǒu)已被(bèi)割成凹槽。另外,还(hái)要仔细观察贮丝(sī)筒上有无叠丝现象。
(3) 断丝保护挡丝体(tǐ)
断丝保护挡丝体的主要作用是断(duàn)丝(sī)保(bǎo)护,防止因(yīn)断丝后电极(jí)丝被搅乱。检(jiǎn)查时,测量断丝保护(hù)开关是否为(wéi)常闭状态,如不是,应调整断丝保护挡丝体位(wèi)置,使断丝保护(hù)开关处于常闭状态。
(4) 导电块(kuài)
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏,如被割成深(shēn)凹槽(cáo)、表面被氧化等,这都会导致(zhì)导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉(mò)冲电流很小,甚(shèn)至没有高频脉冲电流输出。
(5) 缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换(huàn)向时的声音。如声音(yīn)异常(cháng),伴随振动很大,一般来说,就是缓冲垫已(yǐ)损坏。
(6) 行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。 运丝电机(jī)不能换向;换(huàn)向不能断高频。行(háng)程开关(guān)在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝(sī)电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高(gāo)频的控制信号。当行程(chéng)开(kāi)关接触不良或损(sǔn)坏(huài)时,就会出现换向不能断(duàn)高频现象。
例2:一(yī)台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成(chéng)深凹槽,由(yóu)于该断丝保护控制电路没有控制(zhì)总电源的功能,只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后,微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。
3. 原理分析法
原理分析法(fǎ)是指在详细了(le)解故障的(de)情况下,根据电火花线切割机的工作(zuò)原理,分析故障产生(shēng)的原因,并(bìng)尽可(kě)能找出解决问(wèn)题的方案。这类方法多种多样(yàng),常用的有以下几种:
(1) 化整为零
把原理图(tú)中按功能不同,划分为主电路、控制电路。主(zhǔ)电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路(lù)等。当出现故障时,根据故障现象分析,该故障应属哪一部(bù)分,这样逐渐缩小故障范围,能较快地排除故障。
(2) 反向分析
当基本上确定某一小范围出现故障时,可采(cǎi)用(yòng)反向分析法。即假定某处电(diàn)路(lù)不通,或某处电路短路时,会出现何种情况,从理论上模拟故障发生时应表现的状态,从而判断故障的原因。
(3) 备件替换
由于种种原因,维修人员往往很难得到一份完整的电(diàn)子电路图。当出现较大的故障时,只能分析故障产生的大致原因,维修人员可利用(yòng)备(bèi)用的印刷电路板、易(yì)损电子元件(jiàn)等进行更(gèng)换,使设备尽快地投入运转。
例3:一(yī)台线切割机增(zēng)加倍频,高频电流显示没有变化,线切割加(jiā)工的速度很慢。根据化整为零(líng)可得(dé)知,是调(diào)整电路出了问题。打开控制柜检查发现,倍频(pín)电路输入信(xìn)号的接点已虚(xū)接,无论调整到什么位置,输出电压始终为零。重新焊实后,故障消除。
(4)电路仿真
当电子电(diàn)路发生较大故障时,通常的做法是利用示(shì)波器检查重要环(huán)节的输(shū)出信号,如电压与波形,从(cóng)而判(pàn)断出该(gāi)元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后,无法判(pàn)断该输出信号是否正确,那么利用电子电路仿真软件是好的选择(zé)。通过电路仿真,可帮助我们更快地确定电子电路元件是(shì)否已损坏。