瑞士阿奇夏米（mǐ）尔线切割（gē）机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致（zhì）机器总停

可能原因：行程开（kāi）关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排（pái）除方法：换行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除（chú）方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝（sī）筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔（róng）断。 

排除（chú）方（fāng）法：①检查外电源并排除（chú）；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险（xiǎn）丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工（gōng）作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳（tàn）刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除（chú）方法：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能（néng）原因：①液泵工作接（jiē）触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下（xià）SB4，KM3线包二（èr）端若有115V电压，则更（gèng）换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高（gāo）频（pín）电（diàn）源正常（cháng），走丝正常，无高频火花（模拟运行（háng）正常切割时不走）。 

可能原（yuán）因：①若高频继电器K1不工作，则是行程（chéng）开关（guān）SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是（shì）高频继电器触点坏或高（gāo）频输出线断。 

排除方（fāng）法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割（gē）机床的故（gù）障排除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维（wéi）修（xiū）人员对设备启动（dòng）前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面（miàn）：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严（yán）重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否（fǒu）有异（yì）味，如是，那么其综（zōng）合性能就会变差，容（róng）易导致断（duàn）丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极（jí）丝（sī）的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查电极丝是否选择得（dé）当（dāng），加工厚工件（jiàn）应选用粗一点（diǎn）的电极丝，这样有利于排屑（xiè），也可提高其张力（lì）；检查电极丝安装（zhuāng）的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大（dà），也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离（lí）中心位置是否不在同一平（píng）面内，如是，电极丝（sī）极容（róng）易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否（fǒu）规范，如在存储（chǔ）时有受潮、氧化（huà）、暴晒（shài）情况（kuàng），那（nà）么电极丝也会因此变（biàn）脆（cuì）而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静（jìng）电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会（huì）腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报（bào）废，因此（cǐ），维修前一定要（yào）检（jiǎn）查。  

例1：一台线切割机每（měi）隔一段时间无规则（zé）地断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断几次丝。检查发（fā）现线切割加工液发黑，但（dàn）并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不（bú）好，最终导致无规（guī）律断（duàn）丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是（shì）指（zhǐ）设备启（qǐ）动后（hòu），维修人员针对出现的（de）故障要（yào）进行（háng）检查的部位。设备（bèi）长期运行（háng）后，出现的故障大部分（fèn）都是由于易（yì）损件的损坏而造成的。易损件主要（yào）有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝（sī）定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多（duō）种疑难（nán）故障。导轮（lún）位置不对（duì），不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就（jiù）会被钼丝（sī）割成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面（miàn）质量变差；若凹槽（cáo）较深，高速运动的（de）钼丝在轻微（wēi）的抖动下，就会被凹槽两壁（bì）夹断。因此，维修人员一（yī）定要（yào）仔细（xì）检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定（dìng）位钼丝。检（jiǎn）查时一定要注意挡丝装（zhuāng）置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已（yǐ）被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细（xì）观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护（hù）挡丝体的主（zhǔ）要作用是（shì）断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块（kuài）的（de）主（zhǔ）要作用（yòng）就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会（huì）导致导（dǎo）电块与钼丝（sī）接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电（diàn）流很小，甚至没有（yǒu）高频脉冲（chōng）电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在（zài）换向时起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走丝机构发生的声音，尤其是（shì）换向时的声音。如声音异常（cháng），伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的（de）主要作用是换向或断高（gāo）频。  运丝电机不能换向；换向（xiàng）不能断高频。行程（chéng）开关在（zài）频繁的挤压后，很（hěn）容（róng）易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器（qì）不能断电，从而引（yǐn）起运丝（sī）电机不能换（huàn）向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向不能断高频现象。  

例2：一（yī）台线切割机换向不断高（gāo）频。检查发现断丝保护挡丝体已（yǐ）被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝保护控制电路（lù）没有控制（zhì）总电源的功能，只控制断（duàn）高频电路。所以（yǐ）当挡丝体（tǐ）被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关高频电（diàn）路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原（yuán）理分析法  

原理（lǐ）分析法是指在详细了解（jiě）故障的情况下，根据电火花线切割机的工作（zuò）原理（lǐ），分析故障产生的原因，并尽可能找出解决（jué）问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种（zhǒng）：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不（bú）同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制（zhì）电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一部分，这样逐渐（jiàn）缩小故障范围，能较快地排除故障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一（yī）小范围出现故障（zhàng）时，可采用（yòng）反（fǎn）向分（fèn）析法。即（jí）假定（dìng）某处电（diàn）路（lù）不通，或某处电路（lù）短路时，会出现何种（zhǒng）情（qíng）况（kuàng），从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备（bèi）件替换  

由（yóu）于种种（zhǒng）原因，维修人员往往很（hěn）难得（dé）到一份完整的电子电路图。当出现较大的故（gù）障时，只能分（fèn）析故障产生的大致原因，维修人员可利用（yòng）备用的印刷（shuā）电路板、易损电子元件等进行更（gèng）换（huàn），使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度（dù）很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号的接点已虚接，无论（lùn）调整到什么位置，输（shū）出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当（dāng）电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查（chá）重要环节的输出信（xìn）号，如电压与波形，从而（ér）判断（duàn）出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断（duàn）该（gāi）输出信号是否正确，那（nà）么利用电（diàn）子电路（lù）仿真软件（jiàn）是好的选择。通过（guò）电路（lù）仿真，可帮助我们更快地确定（dìng）电子电路元件是否已（yǐ）损坏。