美国立（lì）车

数控立铣床（chuáng）维修

必须（xū）在断开机（jī）床电器柜门的（de）断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不（bú）到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提（tí）示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀（dāo）等） ，不然可能会引起触电。

3.维（wéi）修作业结束后， 应（yīng）安装上包括螺丝在内的所（suǒ）有已拆除的部件， 否则可能（néng）

会导致机床无法正常运行而造（zào）成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气（qì）柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的（de）分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是（shì）主轴内刀柄夹头（tóu）脱落、损坏。

2.维修：拆开（kāi）主轴护板，把打刀缸（gāng）卸（xiè）下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面（miàn）要有人接着）取下主轴看看（kàn）刀柄夹头是（shì）否又损（sǔn）坏， 如果（guǒ）没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来（lái）。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是否有损坏（huài）。如果（guǒ）有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在（zài）刀夹调（diào）整到（dào）拉刀正常（cháng）时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀（dāo）松了再量一下主轴（zhóu）端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一（yī）下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉（lā）刀用的蝶（dié）形弹簧疲劳或者是被（bèi）卡（kǎ）住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉（lā）到位（wèi）。

（三（sān））对各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析（xī）：如果是主轴异（yì）响，首先听（tīng）声音是什么声音（yīn）。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上（shàng）有风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺（sì）服电（diàn）机（jī），工作台下丝杠等（děng）。

4.维（wéi）修：如果是伺服电机响看看是不是伺（sì）服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是（shì）丝杠响，那就要拆下（xià）丝杠检查，先（xiān）看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机（jī）械（xiè）手（shǒu）换（huàn）刀，掉刀的分析与维（wéi）修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹（dàn）出或松开，请卸开机械手拿出（chū）里面的安全销检查安全销是否（fǒu）磨损变形。如果有磨损（sǔn）变形用（yòng）外圆磨床磨圆。装（zhuāng）上（shàng），试车（chē）。假如还不能顺（shùn）利弹出，磨小 0.6mm，再（zài）试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否（fǒu）磨损，磨圆即（jí）可。

（3）检查（chá）机械手换刀点位置是否准确。 （中心位（wèi）置和高低位置） 调整一下机械手上（shàng）下位置。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加（jiā）工中心机床的维护

（一）严格遵守操作（zuò）规程和日常维护制度

数控加工（gōng）中心机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质（zhì）的优劣（liè）是影响故障发生频率的重（chóng）要因素。  当（dāng）机床发（fā）生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实（shí）说明出现故障（zhàng）前后的情况（kuàng）， 以利于（yú）分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护

严禁把超（chāo）重、超长（zhǎng）的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具（jù）与工件（jiàn）、夹具发生碰撞； 经常（cháng）检查（chá）刀（dāo）库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机（jī）时，应（yīng）使（shǐ）刀库和机械手空运行，检查各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀（fá）能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧（jǐn）是否可靠，发现不正常应及时处（chù）理。

（三）液压、气压系（xì）统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系（xì）统进行油质化验检查、 添加和更换液压（yā）油（yóu）； 定期对气压系（xì）统分水滤气器进行放水（shuǐ）。

（四）切削屑的清除

切削屑（xiè）积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此（cǐ）时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫（sǎo）主（zhǔ）轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖（gài）周（zhōu）围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防（fáng）护门下部的门（mén）轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上（shàng）的（de）切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的（de）切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的（de）倾斜部清除切削屑。

注（zhù）意：清除机床内部切削（xuē）屑是切勿用气枪随便吹（chuī）， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切（qiē）削铁块，损（sǔn）坏丝杠和伺服电机。