意大利parpas数控五坐标加工中心

绝（jué） 对（duì）式测量和增量式（shì）测量在检测机床参考点时（shí）有何差异？增量式测量的（de）特点是只 测位移增（zēng）量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置（zhì） 便发出一（yī）个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所（suǒ）代表的基本长度单位就（jiù）是分辨力（lì），而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在（zài）釆用（yòng）相对位置编码器、感应同步器或光栅作（zuò）为位置反馈器（qì）件的数控机床中（zhōng），数控（kòng） 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个（gè）零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断（duàn）电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引（yǐn）起机械原点位置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个（gè）固（gù）定的零点算起，每（měi）一被测点 都 有一个（gè）对应的测量值（zhí），常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为（wéi）位置反馈（kuì）器件的数控（kòng）机床中，绝 对位置编码器能（néng）够自动 记 忆各进（jìn）给轴全行程内的（de）每一（yī）点位置（zhì），不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新（xīn）作基准点的设定操作。基准点位置设（shè）定后（hòu）不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储（chǔ）器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置（zhì）的设定，不（bú） 仅稳定性 好,而且（qiě）给操（cāo）作和调整（zhěng）带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺（sì）服系统的区别取决于运动部（bù）件上的检测元件（jiàn）。

数控机床的核心是数控系统（tǒng）O不（bú）要认为是伺（sì）服系统、反（fǎn）馈系统、传动系统

为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传（chuán）动系统 的 要求是分段无级变速（sù）。注意：不要认为是无级调速、变速范围宽、变（biàn）速范围宽且 能无级（jí）变速。

数（shù）控系统所规定的最小设（shè）定单位就是脉冲（chōng）当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不要理解为（wéi）数（shù）字（zì）控制更不要说成是网络 控制。

强电控（kòng）制系（xì）统等组成。

数控机床常（cháng）用的位置检测装置有旋（xuán）转编码器、光栅尺等。

将反馈（kuì）元件安装在（zài）伺服电机轴上或滚珠丝杠上（shàng），间接计（jì）算移动执（zhí）行元件位移进行 反馈的伺（sì）服系（xì）统，称（chēng）为半闭环伺服（fú）系统。

滚珠丝杠预紧（jǐn）的目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控（kòng）制可分为二大部分：一部（bù）分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是 数控机床加工过（guò）程的顺序控制。