美国立车

数控立铣床维修

必须在断开（kāi）机（jī）床电器柜（guì）门的断路器（qì）后进行（háng）。否则，可（kě）能会由于机床（chuáng）意想不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维（wéi）修作业过程（chéng）中， 挂上一块提示牌除了维修（xiū）人员之外的其他人员不（bú）要接（jiē）近维修的机床。

2.在挡板被（bèi）拆除（chú）的状态下进行电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂（zhī）制螺丝刀（dāo）等（děng）） ，不然可能会引起（qǐ）触电。

3.维修作业（yè）结束（shù）后， 应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则（zé）可能

会导致机床无（wú）法正常运行而造（zào）成人员伤亡（wáng）。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导（dǎo）致更换部件（jiàn）损坏或触（chù）电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析（xī）与维修

1.分析（xī）：主轴夹刀不紧一般都是机（jī）械原因，可能是因为主轴内（nèi）铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱落（luò）、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口（kǒu）旋转（zhuǎn）主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下（xià）主轴的时候下面要有人（rén）接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损（sǔn）坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫（diàn）片是（shì）否有损坏。如果有（yǒu）损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会（huì）产生换刀时（shí）掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一（yī）下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感（gǎn）觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变（biàn）短了就说明（míng）是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧（jǐn）螺（luó）丝是否没有（yǒu）锁紧（jǐn））。或者是主轴拉（lā）刀用的（de）蝶形弹簧（huáng）疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降（jiàng）刀拉到位。

（三（sān））对各轴向精（jīng）度不够有异响的分析与维（wéi）修

1.分析：如（rú）果是主轴异（yì）响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要（yào）检（jiǎn）查下风（fēng）扇轴承，检查（chá）主轴拉紧拉丁的爪子（zǐ）。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修（xiū）：如果是伺服电机响看看是不是伺服电（diàn）机与丝杠有共振， 或者（zhě）是连（lián）接不紧（jǐn）。如果是丝杠响，那就要拆下丝（sī）杠检查，先看丝杠（gàng）是否有（yǒu）磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴（zhóu）承是否损坏（huài）。

（四）对机械手换刀，掉（diào）刀的分析与（yǔ）维修

（1）如果是（shì）顶刀爪不能及时弹出（chū）或松开（kāi），请卸开机械手拿出里面（miàn）的安全销检查安全销是否磨损变形。如果（guǒ）有磨损变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不能（néng）顺（shùn）利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查（chá）顶刀爪是否能（néng）顺利弹出，拆开看（kàn）是不是顶刀爪是（shì）否磨损，磨圆即可。

（3）检（jiǎn）查机械手（shǒu）换刀点位置是（shì）否准确。 （中（zhōng）心位（wèi）置和高低位置（zhì）） 调整一下机械手（shǒu）上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没有（yǒu）查看原因，一般情（qíng）况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加工（gōng）中心机床的维护

（一）严格遵守操作规（guī）程和日常维（wéi）护制（zhì）度

数控加工（gōng）中心机床操作人员要严格遵守操作规（guī）程和日常（cháng）维护制度，  操作人（rén）员的技术业务素（sù）质的（de）优劣是影响（xiǎng）故障发生（shēng）频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实说明出（chū）现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库（kù）及换刀机械手的（de）维护

严禁把超重（chóng）、超长的刀具装进（jìn）刀库（kù）， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀（dāo）点位置是否到位，并及（jí）时调整；开机时，应使刀库（kù）和机械手空运行，检查各部分工作是 否（fǒu）正常，特别是各行程开关（guān）和电磁阀能否正常工作；检查刀具（jù）在机械手上锁紧是否可靠，发现不正（zhèng）常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压（yā）、气压系统的过滤（lǜ）器或分滤网（wǎng）进（jìn）行（háng）清洗和更换；定期对液压系统进行油质化（huà）验检查、 添加和更换液压（yā）油； 定期对气压系（xì）统分水滤（lǜ）气（qì）器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装（zhuāng）置内部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清（qīng）扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库（kù）部位的切屑。

4.掸掉防护（hù）门下部的门轨上（shàng）的切（qiē）屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去（qù）工作台上的切削屑。

7.扫（sǎo）去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后（hòu）形成切削铁块。

9.沿着床（chuáng）身槽的（de）倾斜（xié）部清除切削屑。

注意（yì）：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否（fǒu）则会导（dǎo）致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损（sǔn）坏丝杠和伺服电（diàn）机。