意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法，即（jí）根据故（gù）障特征，检查和校对有关参（cān）数。

功能程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使（shǐ）用指令编 写成一个（gè）试验程序，并备份保存。在（zài）故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能（néng） 良或丧失。

升降温法，人为地将元件（jiàn）的温度升降低，高或加速（sù）一些温度特性较（jiào）差的（de）元件产 “病变”或使（shǐ）“病症”消除来寻找故障原因。

敲击（jī）法，数控系统是由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何（hé）虚焊或接（jiē）触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打（dǎ）有（yǒu）接触不良疑点的（de） 路板、插（chā）件或元器件时机床（chuáng）出现故障，则故障点很可能在所敲击的部（bù）位。

拉偏电（diàn）源法（fǎ），有些不定期出现（xiàn）的软故障与（yǔ）外界电网的波动有关。当机床（chuáng）出现此 故障时，可以把电源电压（yā）人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让（ràng）故障容易暴露（lù）。交换法，在数控系统（tǒng）中常有型号完（wán）全相同的电（diàn）路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同（tóng）部分互相交（jiāo）换，观察故障转移情况，以快速（sù）确定故障部位（wèi）。(8)备板 置换法，利用备用电路板（bǎn）、模块（kuài）、集成电路和其他元器件，替换有疑点的部件，观察 故障（zhàng）现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法，有些（xiē）故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分（fèn）还是机械（xiè）部分造成

的，可采用隔离法。就是将机电部分、数（shù）控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环（huán）处理（lǐ），从而（ér）达到缩小查找故障区域（yù）的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常（cháng）情况或死机时，可将（jiāng）系统重新进行冷（lěng）、热启动，并对CNC参数进行重新设置，便 可排除故障。

对比法，本方法（fǎ）是利用印制电（diàn）路板上预先设置的检查（chá）用端子，确（què）定该部分（fèn）电（diàn） 路工作是否（fǒu）正常，通（tōng）过实（shí）测这些端子的电压值或波（bō）形与正常时的电压值及波形比较， 来分析故障（zhàng）原因和（hé）部位。有（yǒu）时还可（kě）以在正常部（bù）分的线路板上人为地制造一些故障(如（rú） 断开线路、拔（bá）去组件（jiàn）)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该法（fǎ）是排除故障的最基本方法之一。当其他（tā）方法难以奏效时（shí）， 可以从CNC系统（tǒng）原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻（luó）辑分析（xī）仪等仪器，从 前往（wǎng）后或从后（hòu）往前检查相关信号，并（bìng）与（yǔ）正常情况相比（bǐ）较，分析（xī）判断故（gù）障原因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对上述故障诊断方法，有时要几种方法同（tóng）时应 用，进行故障（zhàng）综合分析，快速诊（zhěn）断出（chū）故障部位，从而排除（chú）故障。

在检测（cè）和排除故（gù）障过程（chéng）中还应掌（zhǎng）握（wò）的原则。

先外部后内部，数控机床（chuáng）的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听（tīng）、闻等方法，由外向内逐一进（jìn）行检查。

先机械后电（diàn）气，先机械后电气就是在数控机床的维修中（zhōng），首先检查机械部分（fèn）是否（fǒu） 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是（shì）否（fǒu）正常等。在故（gù）障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维（wéi）修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障（zhàng）发生的过程及状态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析（xī）后，才可动手查找 和处理故障（zhàng）。

公用后专用。只有先（xiān）解决影响一（yī）大片（piàn）的主要矛盾，局（jú）部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先（xiān）简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决难度（dù）较大的（de）问题，常常在解决简 单（dān）故障过程中，难度大的问题也可（kě）变得容易（yì），或者在排除简易故障时受（shòu）到启发，对复 杂的故障的认识更（gèng）为清晰，从而也（yě）有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少（shǎo）发生的特殊原因。