德玛吉DMG车铣复（fù）合（hé）加工中心

（一）车铣复合加工中心的（de）工作原理

主要的机（jī）械构成有主轴背轴、CYZ进给传（chuán）动、铣削（xuē）刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础（chǔ）上，通过变频器控制主轴的（de）转速（sù）传动，控制精度，减少传（chuán）动误差（chà）积累，提升（shēng）传动效率。而车铣和铣削，就是（shì）独（dú）立的控制装置，就是运用CYZ进给（gěi）传动原理进行车（chē）铣的加（jiā）工，配合电导套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中（zhōng），工（gōng）作台和车铣的夹架一起转动，也能（néng）依据（jù）铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达（dá）成合（hé）适（shì）的加工参数要求。车铣的刀（dāo）架的底部是按照每次转动45°的转角，来实现自动定点定位的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进行（háng）换刀的机构是由气动气缸完成定位锁定的操作的，换刀功能就（jiù）是这样完（wán）成的。这些工艺加（jiā）工程（chéng）序都可以用3D编程（chéng）软件完成，操作者（zhě）使用触屏式的系（xì）统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信号，实现（xiàn）各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正面、背轴（zhóu）叠加复合（hé）加工，大幅度（dù）减短了加工时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短（duǎn）了加工螺（luó）纹的时间；使用的是3D模拟自（zì）动编程软件（jiàn）；会出现定期维护的显示，从而管理刀（dāo）具的使用寿命；能根据工件选择配导套（tào）以及无导套的装置；横（héng）向动力头能进行Y轴复合（hé）加工。