德国CELLO卧式加工中心

数（shù）控机床对进给伺服的性能有何要求？

（1）精度高。伺服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而（ér）达到较高的定 位精度，以保（bǎo）证机床具有较小的定位误差与重复定位误差，同时伺服系统还（hái）要具有较 好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓（kuò）跟随精度。

（2）快速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加、 减加速度足（zú）够大，以缩短伺服系统的过渡过程时间，减小轮（lún）廓过渡误差。

（3）调速范围宽。在数控机床中，由于所用刀具、被加工材料、主轴转速以及（jí）进给速 度（dù）等加（jiā）工：工艺要求各有不同，为保证在任何情况下都能得到（dào）切削条件，要（yào）求进 给驱（qū）动系统必（bì）须具有足够宽的无级调（diào）速范围・

检（jiǎn）测反（fǎn）馈系统的故障分析与排除数控机床伺服系统最终（zhōng）是以位置控制为目的，对 于闭（bì）环控制的伺服系统，位（wèi）置检测元件的精度将直接影响（xiǎng）到机床的位置精度，目前， 用于闭环控制的位置检测元件多（duō）为（wéi）光栅尺，用于半闭环控制的（de）位置元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装置的（de）要求

数（shù）控机床对（duì）检测元件的要求检测元件的主要（yào）作用是检测位移和速度，发送反馈信（xìn） 号。是检测装置的重要部（bù）件，位移检测系（xì）统能够测量的最小位（wèi）移量称为分辨率。分 辨（biàn）率不仅取决于检（jiǎn）测元件本（běn）身，也取决于测（cè）量电路。

数控机床对检（jiǎn）测元件的主要要求如下：①使用寿命长，可靠（kào）性高，抗干扰能力强；

要（yào）有满（mǎn）足精度和速度要求；

要使（shǐ）用、维护方便，适合机床运（yùn）行环境；

成本低（dī）；

便于与计算机连接。不同类型的数控（kòng）机床对检测系统（tǒng）的精度与速度（dù）的要求（qiú）也不 同：

①一（yī）般大型数控机床以满足速（sù）度要求为主；

②中、小型和高精度数控机床以满足精（jīng）度要（yào）求为主；

③选择测（cè）量系统的分辨率和脉 冲当量时（shí），一般要求比加工精度高（gāo）一个（gè）数量级。

数控机床（chuáng）常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。