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数控系统对报警是如何处理的？ 一般来说，操作者应根据报警说明仔细（xì）检查系统 及机床的情况，然（rán）后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所有的“报（bào）警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的操作面 板上显示（shì）。报警文本储存在数控系统中。机（jī）床的“报警和信息”可以通过可编程序控 制器的程序（xù）以文（wén）木形式显示，并可以按照（zhào）状态信息和故障信息进行区分。当相关的（de）条（tiáo） 件一被删除，其对应的状态就被（bèi）清除。而故障（zhàng）信息总是首先（xiān）要得到响应。

绝（jué） 对式测量和增量式（shì）测量在检测（cè）机床参考点时有何差异？增量式测（cè）量的（de）特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基（jī）本长度单位就是分辨力，而（ér）通过对 脉（mò）冲计数便可得到位移量。

在釆用相对（duì）位置编码器、感（gǎn）应同步（bù）器或光栅作为位置反馈器（qì）件的数控机床中，数（shù）控 系 统一般将务进（jìn）给轴的回零减速开关(或（huò）标记)之后由位置反（fǎn）馈器件产（chǎn）生的一个零点 标记信号作为基准点。这类机床在每次断电或紧急停机（jī）后（hòu）都（dōu）必须重（chóng）新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能（néng）发生偏移，回零减速开关与（yǔ）其（qí）撞（zhuàng）块的相对位置调整不妥（tuǒ）, 也会引起机械原（yuán）点（diǎn）位置的不稳定。

绝 对式（shì）测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固（gù）定的零点算起，每一被测点 都 有（yǒu）一个对（duì）应的测量值，常以数据形式表（biǎo）示。

在釆用绝 对（duì）位（wèi）置编（biān）码器作为位置反馈器件的数控（kòng）机床（chuáng）中，绝 对位置编码器能够自动 记（jì） 忆（yì）各（gè）进给轴全行程内的（de）每一点位置，不需（xū）回零（líng）开关，每次断电或紧急停机（jī）后，都不必（bì） 重新作基准点的设定操作。基准点位置设（shè）定（dìng）后不变，并由专供绝 对位置（zhì）编 码器（qì）使 用的存储（chǔ）器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转工作台零点位置的设（shè）定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系（xì）统的（de）区别取决于（yú）运动部件上的检测元件。