瑞士阿奇夏米（mǐ）尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮（zhù）线筒在换向时常停转。

可（kě）能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不（bú）转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原（yuán）因：①碳刷磨（mó）损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能（néng）原因：①液泵工作接触器KM3不吸（xī）合；

②工作（zuò）液（yè）泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检（jiǎn）查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正（zhèng）常，无高频火花（模（mó）拟运行正常（cháng）切割时不走）。 

可能原（yuán）因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是（shì）行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能（néng）吸合，则是高频继电（diàn）器（qì）触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换（huàn）高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路（lù）故（gù）障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法（fǎ）是指维修人员对设备启动（dòng）前所进行的例行检查。具体（tǐ）包括（kuò）以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电（diàn）源，其（qí）电（diàn）压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是否严重、功率因（yīn）素的大小、是否需安装稳压（yā）电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工液  

线切割加工液的作用是（shì）冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工（gōng）液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味（wèi），如是，那么其综合性能（néng）就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安（ān）装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工（gōng）件应选用（yòng）粗一点的电极丝，这样（yàng）有（yǒu）利于排屑，也（yě）可提高其（qí）张力；检查（chá）电极丝安装的松紧程度（dù），太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了（le），内应（yīng）力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝（sī）极（jí）容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如（rú）在存储时有受潮（cháo）、氧化、暴晒情况，那么电极（jí）丝（sī）也（yě）会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静电等（děng）原因（yīn），控制柜内很容（róng）易灰尘（chén）累累。这（zhè）些灰尘在受潮时（shí），会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路情况，进而损坏电子（zǐ）元件等，甚（shèn）至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一（yī）天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人（rén）员针（zhēn）对出现（xiàn）的故障（zhàng）要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的（de）故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝（sī）体（tǐ）、导电块、缓冲垫、行（háng）程开关等。下面（miàn）简单介绍维修人员如何进行易（yì）损件的检查（chá）。  

（1） 导轮  

导轮（lún）的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹（āo）槽等（děng）问题，就会引发多（duō）种疑难故障。导轮位置不对（duì），不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝（sī）割成凹槽（cáo）。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过分（fèn）靠近工件，从而（ér）使放（fàng）电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修（xiū）人员一定要仔细检查导（dǎo）轮（lún）上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主（zhǔ）要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝（sī）装置中（zhōng）的排丝柱是否贴近钼（mù）丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮（zhù）丝筒上有无叠（dié）丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体（tǐ）的主要作用是断丝保护，防止因断（duàn）丝后电（diàn）极丝被搅乱。检查时，测量（liàng）断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹（āo）槽、表面被氧化等，这都会导致导（dǎo）电块与钼丝接（jiē）触不良。当（dāng）接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲垫在（zài）换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声（shēng）音异常，伴随（suí）振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频（pín）。  运丝电机不能换（huàn）向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏（huài）或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机（jī）将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就（jiù）会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关（guān）因（yīn）铁块的下垂由常闭状态变成常开状（zhuàng）态，从而不能关高频电路。更换（huàn）该（gāi）挡（dǎng）丝（sī）体，故（gù）障即（jí）消（xiāo）除。  

3. 原（yuán）理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在（zài）详细了解（jiě）故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生（shēng）的原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有（yǒu）以下几（jǐ）种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路（lù）主（zhǔ）要包括触发电路、调整电路、驱动电路（lù）、单板机控制电路等（děng）。当出现故障时，根据（jù）故障现象分（fèn）析，该故（gù）障应属哪一部分，这样逐渐缩小（xiǎo）故障范围，能较快地排除故障（zhàng）。  

（2） 反向分析（xī）  

当基本上确（què）定某一小范（fàn）围出现（xiàn）故障时，可采用反向分析（xī）法。即假定（dìng）某处电路不通，或某处电路短路（lù）时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很难得到一份完整的电子（zǐ）电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障（zhàng）产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷（shuā）电路板、易损电子元件（jiàn）等进行更换，使设（shè）备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高（gāo）频电流显示没有变（biàn）化，线切割（gē）加工的速度很慢。根据化整为零可得（dé）知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接（jiē）点已虚接，无论调整到什么（me）位置，输出电压始终（zhōng）为零。重新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电（diàn）路发生较大故（gù）障时，通常（cháng）的做法是利用（yòng）示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮（bāng）助我（wǒ）们（men）更快地确定电子电路元件是否已损坏。