中央空调西屋 约（yuē）克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流（liú）接触器接线头，过流继电器接线头是否松（sōng）动，动作是否灵敏、交流接触器（qì）是否良好，若不良则应更换。风机（jī）轴承是否良（liáng）好，有无噪音，若（ruò）有应（yīng）更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片（piàn）或翘片梳子将（jiāng）其处理垂直（zhí）。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以（yǐ）用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网（wǎng）。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每（měi）隔一段时间，要进行清理（lǐ）。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动（dòng）和（hé）摩擦。

定期检（jiǎn）查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风（fēng）机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器翅片（piàn）,应无灰尘，无油污，进气（qì）应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应（yīng）检查供、排水管路,保证畅通（tōng），无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加（jiā）湿器的（de）工作电流，三相是否平衡。

远红（hóng）外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制（zhì）冷系统

每（měi）季度用复合压力表测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有无过（guò）冷过热现象，并测试高低压保护装置，发（fā）现问题及时排除。

每季（jì）度测试压（yā）缩机（jī）表面温度,有无（wú）过热或过冷现（xiàn）象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜（jìng）内的制冷剂（jì）的流动情况，以判断（duàn）系统有无水分，是（shì）否缺液。

每半年（nián）应（yīng）检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损应（yīng）及时修补。

每月检查系统的干燥过虑（lǜ）器的（de）进出口有无（wú）温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤（lǜ）器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的（de）电磁阀有无松动，应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力（lì）及压缩机的工（gōng）作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内（nèi）做出（chū）响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件（jiàn），全年不限（xiàn）次数服务。运（yùn）维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对（duì）上述设（shè）备（bèi）进行巡检。及时发现（xiàn）问（wèn）题及时进行维护（hù）。

乙方须遵（zūn）守国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协议，未经允许不得（dé）向外透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得（dé）到修复、功能达到甲（jiǎ）方（fāng）要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可（kě），并达到技术服务质量（liàng）要求为（wéi）完成标志。

施工过程（chéng）中的技术、质量、安全保证措施

技（jì）术保证措施（shī）

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空发动机有（yǒu）限（xiàn）责任（rèn）公司提供（gòng）的技术要求，我（wǒ）公司（sī）对数控辗环机（jī）维（wéi）护保养服（fú）务项目按照国家（jiā）行业标准，机电设备制（zhì）造相关标准等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及（jí）有关（guān）标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对（duì）产品的（de）全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装（zhuāng）、维修（xiū）。为（wéi）了使本项目质量得（dé）到有效的保证，安装、检测部门从人力、物（wù）力、及一切必要的手段、方法去保（bǎo）证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺（quē）陷（xiàn）地、以（yǐ）有竞争力的价格发送给我门的（de）客户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格地（dì）按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工（gōng）作效率、安全系数（shù）和改善工作环境的有力手段，同（tóng）时它也是树立我们（men）良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证（zhèng）。

当（dāng）发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以（yǐ）调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会（huì）停止工作，并马上通知有关（guān）的负责人和技术人员或专家（jiā）来解决问题。

制（zhì）造安（ān）装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在（zài）安装次序、检验计划和质量保证程序和指（zhǐ）引中加以说明。

安（ān）全保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全（quán）工作负全责（zé），确保施工过程中人（rén）员（yuán）及公众不（bú）受（shòu）到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工（gōng）程（chéng）安全（quán）工作的监督（dū）及检查并对检（jiǎn）查出的问题积极整改，确保一个安全（quán）的工作环境。负责工程各项安全措施的（de）实施，各种安（ān）全警示标（biāo）志的张贴，建立（lì）安全护栏，检查员（yuán）工对安全操作（zuò）规程的执行情况及（jí）安（ān）全防护设施的完好情况，对不合格项目（mù）的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量（liàng）符合国家标准，保证工程进度按计划进（jìn）行。

检（jiǎn）验和测试

为了（le）保证公司在制造、安装和（hé）提供服务给（gěi）客（kè）户之前，产品在各方面都已满（mǎn）足公司和客（kè）户的要求。我公司对工程施（shī）工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出（chū）厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材（cái）料（liào）、标准件和成品件（jiàn）在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和（hé）成品（pǐn）件时（shí），会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门（mén）的代表参（cān）加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和（hé）不合格（gé）材料的处理（lǐ）方法。

过程检（jiǎn）验（yàn）和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程师和（hé）检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严（yán）格的质（zhì）量控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个（gè）人员必须按（àn）要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的（de）工作都必须进行自（zì）检（jiǎn），并将（jiāng）实际的数据添入表格内，现场（chǎng）负责人签名确认，作（zuò）为质检人（rén）员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作（zuò）完成后，质量检（jiǎn）查人员进行检测，检测过程中，检（jiǎn）查人（rén）员将根据标准进行（háng）严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安（ān）装人员整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如（rú）果检查结果到达要求（qiú），检验人（rén）员必须在（zài）该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过（guò）程中（zhōng），项目负责（zé）人、制造安装负责人及领班会经（jīng）常巡视制造安（ān）装（zhuāng）现场，组织必要的质量现场会及（jí）经（jīng）常性地进行质量教育，保（bǎo）证质量方针和政策得到（dào）贯彻执（zhí）行。

质量检查每个过程（chéng）必（bì）须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终（zhōng）检（jiǎn）验过程是对制成品性能的综合（hé）测试，因此（cǐ）也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前的（de）检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成（chéng）修理（lǐ）、安装调试（shì）各项工作，收集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收，后（hòu）呈报用户交付验收使用。