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数控立（lì）铣（xǐ）床（chuáng）维修

必须在断开机床电器柜门的（de）断路器后进（jìn）行。否（fǒu）则，可能会由于机床意想不到的（de）动作而导致人员受伤或触电。

1.在（zài）进行（háng）维修作业过（guò）程中， 挂上（shàng）一块提示牌除了维修人员之（zhī）外的其他人员不要接近维（wéi）修的机（jī）床。

2.在挡板被拆除的状态下进行电气（qì）调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不（bú）然可能会引起触电。

3.维修作业结束后（hòu）， 应安（ān）装上包括螺丝在内（nèi）的所有已拆除的部件， 否则可能（néng）

会导致机床无法正常运行而造（zào）成人员伤亡。

4.更换维修（xiū）部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则（zé）可能会导（dǎo）致更换部件（jiàn）损坏或触电。

（二）对主轴夹（jiá）刀不（bú）紧的分析与维修

1.分（fèn）析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因（yīn）为主（zhǔ）轴内铜垫片变形、损坏（huài）或者是主轴内刀柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋（xuán）转主轴（zhóu）螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候（hòu）下面要有人接着）取下主轴看看刀（dāo）柄夹头是否又（yòu）损坏， 如果没有， 用（yòng）磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方向（xiàng）。看看垫（diàn）片（piàn）是否有损坏。如果有损（sǔn）坏直接更换即（jí）可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹（jiá）面的距离，等用到感觉刀松（sōng）了再量一下主轴端面（miàn）到刀夹面距离。如（rú）果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松（sōng）了（le）（检查一（yī）下刀夹锁紧螺丝是（shì）否（fǒu）没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形（xíng）弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位（wèi），就造成无法降刀拉（lā）到位。

（三）对各轴向精度不够有异（yì）响的（de）分析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么（me）声（shēng）音。

2.维修：拆开主轴（zhóu）， 看主轴（zhóu）轴承是否损坏（huài）， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇（shàn）轴承，检查主轴拉紧拉丁的（de）爪子（zǐ）。

3.分析：如果（guǒ） X、Y 轴异响，看（kàn）是哪响，有伺服电机，工作台下（xià）丝杠（gàng）等。

4.维修（xiū）：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检（jiǎn）查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没（méi）有看看丝杠轴承是否损（sǔn）坏。

（四）对机械手换刀，掉（diào）刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械（xiè）手拿出里（lǐ）面的（de）安全销检查安全销是否磨损变（biàn）形。如果有磨损（sǔn）变形（xíng）用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还（hái）不能（néng）顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆（chāi）开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆（yuán）即可。

（3）检（jiǎn）查（chá）机械手换（huàn）刀点位置是否准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上（shàng）下位（wèi）置。

（4）检查刀具在主轴是（shì）否装到位，如果没有查看原因，一（yī）般（bān）情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心（xīn）机床的维护

（一）严格遵守操作规程和（hé）日常维护制度

数控加工中心机床操作（zuò）人员要（yào）严格遵守（shǒu）操作规（guī）程和日常维护制度，  操作人（rén）员的技术业务（wù）素质的优劣是（shì）影响故障发生频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人（rén）员如实说（shuō）明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库及（jí）换刀机械手的维护

严禁把超重、超长的刀具装（zhuāng）进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的回零位置（zhì）是否正确， 检查机床主轴回换刀（dāo）点位置是否（fǒu）到位（wèi），并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空（kōng）运（yùn）行，检查各部分工作是 否正常，特（tè）别是各（gè）行程（chéng）开关和电（diàn）磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压（yā）、气压系统的（de）维护

定期对各润滑、 液（yè）压、气压系统的（de）过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液（yè）压油； 定期对气压系统（tǒng）分水滤气（qì）器进行放水。

（四）切削屑（xiè）的清除

切（qiē）削屑积存在机床里， 会（huì）进入机械装（zhuāng）置内部， 导致装置损坏。 在每（měi）天工（gōng）作（zuò）结束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关（guān）闭电源。

1.清（qīng）扫主轴周围的切削屑。

2.清（qīng）除 Z 轴导轨防（fáng）护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防（fáng）护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工（gōng）作台上的切削屑。

7.扫（sǎo）去（qù） X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切（qiē）削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块（kuài）。

9.沿着（zhe）床身槽的倾（qīng）斜部（bù）清除切（qiē）削屑。

注（zhù）意：清除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间（jiān）过长形成切削铁块，损（sǔn）坏丝杠和伺服（fú）电机。