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数控立（lì）铣床维修

必须在断开机床电器柜门的断（duàn）路器后进行。否则，可能会由于机床意（yì）想（xiǎng）不到的动（dòng）作（zuò）而导（dǎo）致人员受伤（shāng）或触电。

1.在进（jìn）行维修作业过程（chéng）中， 挂上（shàng）一块提示（shì）牌除了维修人员之（zhī）外的其他人员不要接近维修的机床。

2.在挡板被（bèi）拆除的状态下进行电（diàn）气调整时， 应（yīng）使用（yòng）充（chōng）分考虑了电气保护的工具（jù）（树脂制螺丝刀等） ，不然可（kě）能会引起触电。

3.维修（xiū）作业结束后， 应安装上包括（kuò）螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机（jī）床无法正（zhèng）常运行而（ér）造成人（rén）员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可（kě）能会导（dǎo）致更（gèng）换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹（jiá）刀不紧的分（fèn）析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般（bān）都是机械原（yuán）因，可能是因为主轴（zhóu）内铜垫片变形、损坏或者是主轴（zhóu）内刀柄夹头（tóu）脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴（zhóu）护板，把（bǎ）打刀缸卸下。用活口旋（xuán）转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看（kàn）看刀柄夹头是否又损坏， 如果（guǒ）没有（yǒu）， 用磁力棒（bàng）把主（zhǔ）轴内的铜垫片全部取出来（lái）。注意垫片的顺序和方（fāng）向。看看垫片（piàn）是（shì）否有损坏。如果有损坏直接更（gèng）换即可。

刀柄夹（jiá）头面到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调（diào）的太多就会（huì）产生换刀时（shí）掉（diào）刀的情况（kuàng）。在刀（dāo）夹调整到拉刀正常（cháng）时量一下主轴端面到刀夹面的距（jù）离，等用到（dào）感觉刀松了再量一下主轴端面（miàn）到刀夹面距离。如果发（fā）现距离变短了就说（shuō）明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁（suǒ）紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或（huò）者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降（jiàng）刀拉到位。

（三）对各轴向精度不够有异响的分（fèn）析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴（zhóu）， 看主轴轴承是否损坏（huài）， 如果主轴上有风扇的（de）要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看（kàn）是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不（bú）是伺（sì）服电机与丝杠有共振， 或者是连（lián）接（jiē）不（bú）紧。如果（guǒ）是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先（xiān）看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝（sī）杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检查安（ān）全销是（shì）否磨损变形（xíng）。如果有磨损变形用外圆（yuán）磨（mó）床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利（lì）弹（dàn）出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检（jiǎn）查（chá）顶刀爪是否（fǒu）能顺利弹（dàn）出，拆开（kāi）看是不是顶刀（dāo）爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是（shì）否准确。 （中心（xīn）位置和高低位置） 调整一下机械手上下位置。

（4）检查刀具在主轴是（shì）否装到位，如果没有（yǒu）查看原因，一般情况是主轴刀柄（bǐng）夹头不紧，更换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员（yuán）要严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务素质（zhì）的优劣是影（yǐng）响故障发生（shēng）频率的（de）重要因（yīn）素。  当机床发生故（gù）障是， 操作者要留意保存现（xiàn）场（chǎng）， 并向维修人（rén）员如实说明出现故障前（qián）后的情况， 以利（lì）于（yú）分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀库（kù）及换刀机械手的（de）维护

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀（dāo）时（shí）掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞； 经常检查刀库的（de）回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀（dāo）点位置是否到位，并及（jí）时调整；开机时，应使刀库和（hé）机（jī）械（xiè）手空运行，检查各（gè）部分工作是 否（fǒu）正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常（cháng）工作；检查刀具在机械手上锁紧是否（fǒu）可靠，发现不正常应及时处理。

（三（sān））液压、气（qì）压系统的维护

定期对（duì）各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清（qīng）洗和更（gèng）换；定期对液压（yā）系（xì）统进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分（fèn）水滤气器进行放（fàng）水。

（四）切削（xuē）屑的清除

切（qiē）削屑积存在机床里， 会进入机械装（zhuāng）置内（nèi）部， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除（chú）切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切削屑。

2.清除 Z 轴（zhóu）导（dǎo）轨防护盖周围的切削屑。

3.清（qīng）除刀库部（bù）位的切屑（xiè）。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防（fáng）护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身（shēn）槽的倾斜部清除切削（xuē）屑（xiè）。

注意：清除机（jī）床内部切削屑（xiè）是切（qiē）勿用气枪（qiāng）随便吹（chuī）， 否则会导（dǎo）致切（qiē）削屑进入护板内部，时间（jiān）过长形成切削铁（tiě）块，损坏丝杠和伺服电机。