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数控（kòng）机床对进给伺服的性能有何要求？

（1）精（jīng）度高。伺（sì）服系统要具有较好的静态特性和较高的伺服刚度，从而达（dá）到较高的定 位精度（dù），以保（bǎo）证机（jī）床具有较小的定位误差与重（chóng）复定位误差，同时伺服系统还（hái）要具有较 好的（de）动态（tài）性能，以保（bǎo）证机床具有较高的轮廓跟随精度。

（2）快速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制（zhì）动时，要求加、 减加速度足够大，以缩短伺服（fú）系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误（wù）差。

（3）调速范围宽。在（zài）数控（kòng）机床中，由于所用刀具、被加工材料、主轴转速以及进给速 度等加工：工艺要（yào）求各有不同，为保证在任何情况下都能得到切削条件，要求进 给驱动系统必须具有足够宽的无级调（diào）速范围・

检测反馈系统的故障分析与排除数控机床伺服（fú）系统最（zuì）终是以位置控制为目的，对 于闭环控制的伺服（fú）系统，位置检测元件的精度将直接影响到机床的位置（zhì）精度，目前， 用于闭环控制（zhì）的位置检测元件多为光栅尺，用于半闭环控制的位置元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装置的要（yào）求

数控机床对检测（cè）元件的要求检测（cè）元件的主要作用是检（jiǎn）测位移和速度，发（fā）送反馈信 号。是（shì）检测装置的重要部件，位移（yí）检测系统（tǒng）能够测量的最小位移量称为分辨率。分 辨率不（bú）仅取决于（yú）检测元件本身，也取决于测量电路。

数控机床对检测元件的主要要求如下：①使用寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；

要有（yǒu）满足精（jīng）度和（hé）速度要求；

要使用、维护方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于与计算机连接。不同类型的数控机床对检测（cè）系统的（de）精度与速度的要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足速度（dù）要求为主；

②中、小型和高精度数控机（jī）床以满足精度要求为主；

③选择测量系统（tǒng）的分辨率和脉 冲当量时（shí），一般要求比加（jiā）工精度高一个数量（liàng）级。

数控机床常用的位置检测（cè）装置有旋（xuán）转编码器、光（guāng）栅尺等。