意大利（lì）PAMA五坐标加（jiā）工中心（xīn）

参数检查（chá）法，即根据故障特征，检（jiǎn）查和校对有关参数。

功能程序测试法，将所维修数控（kòng）系统（tǒng）G、M、S、T、F、功能的全部使用（yòng）指令编（biān） 写成一个试验程（chéng）序，并备份保存。在故障诊断时（shí），运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温法，人为地将元件的温度升降低，高（gāo）或加速一些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插座所组（zǔ）成（chéng），每块电路板上含有很（hěn）多（duō）焊 点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝（jué）缘物轻轻（qīng）敲打有接触不良疑点的 路板、插件或元器件时机（jī）床出现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界（jiè）电网的（de）波动有关。当机床出现（xiàn）此 故（gù）障时，可（kě）以把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露（lù）。交换法，在数控（kòng）系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将（jiāng）相同部分互相交换，观察（chá）故障转移情况，以快速确定故障（zhàng）部位。(8)备板 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换（huàn）有疑（yí）点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧（jiù）存在（zài）？，以此判断故障点。

隔离法，有些故障（zhàng），一时难以区分是（shì）数控部分（fèn）、伺服（fú）部分还是机械部（bù）分造成

的，可采用隔离（lí）法。就是将机电部分（fèn）、数控（kòng）部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的目（mù）的。

系（xì）统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进（jìn）行重新设置，便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设置的检查用端子（zǐ），确定该部分（fèn）电 路工作是（shì）否（fǒu）正常，通过实测这些端子的（de）电压值或波形与正常时的电压值及波（bō）形比较（jiào）， 来分析故障原因（yīn）和部位。有时还可以（yǐ）在（zài）正常部（bù）分的线路板上人为地制造一（yī）些故障(如 断开线（xiàn）路、拔去组件)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该法是排（pái）除故障的最基本方法之一。当其他方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往前检查相关信号，并与正常情况相比较，分析判断故（gù）障原因，再缩小（xiǎo） 故障范围，直至（zhì）最终查（chá）出故障原（yuán）因（yīn）。对上述故障诊断（duàn）方法，有时要几种方（fāng）法同时应 用，进行故障综合分析，快速诊（zhěn）断出故障部位，从而排除故障。

在检测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部（bù）后内部，数控机床的检修要求维修人员（yuán）掌握先外部后内部的原则，即（jí）当 数控机床发生故障后，维（wéi）修（xiū）人员应先用望、听、闻等方法，由外（wài）向内逐一进行（háng）检查（chá）。

先机械后电气，先机械后电气（qì）就是在数控机（jī）床的维修中，首先检查机械部分是否 正常（cháng），行程开关是否灵活（huó），气动液压部分是否（fǒu）正（zhèng）常等。在故障检（jiǎn）修之（zhī）前，首先（xiān）注意排 除机械的故障。

先静后动（dòng），维（wéi）修人员本身要做到先静（jìng）后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障发（fā）生的过程及状（zhuàng）态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析（xī）后，才可动手查（chá）找 和处理故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才（cái）可（kě）迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决难度较大的问题，常常在解（jiě）决简 单故障过程中（zhōng），难度大的问题也可（kě）变得容易，或（huò）者在排除简易故（gù）障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清晰（xī），从（cóng）而也（yě）有了解决办法（fǎ）。

先一般后特（tè）殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分（fèn）析 很少发生的特殊原因。