意大利PAMA五坐标加工中心（xīn）

参数检查法，即（jí）根据故障特征，检（jiǎn）查和校对有关参数。

功能程序测试法，将（jiāng）所维（wéi）修数控系统G、M、S、T、F、功（gōng）能的全部使用指令编 写成一个试（shì）验程序，并备份保存。在故障（zhàng）诊（zhěn）断时，运行此程序，用以（yǐ）判断哪个功能 良或丧失。

升降温法（fǎ），人为地将元件的温度升降低，高（gāo）或加速一些温度特（tè）性较差的元件产 “病变（biàn）”或使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法（fǎ），数（shù）控系统是由各种电路和连接插（chā）座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或（huò）接触（chù）不良都可能出现故障。若用绝缘物（wù）轻轻（qīng）敲打有（yǒu）接触不良疑点的 路板、插件或元器件时机床出（chū）现故障，则（zé）故障点很可能在所敲击的部位。

拉（lā）偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有（yǒu）关。当机床出现此 故障时（shí），可以（yǐ）把电源电压人为地调（diào）高或调低，模拟恶劣（liè）的条件让故障容易（yì）暴露。交换法，在（zài）数控系统中常有型号完全相同（tóng）的电路（lù）板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可（kě）将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位（wèi）。(8)备板 置换（huàn）法，利用备用电（diàn）路板、模块、集（jí）成电路和其他元器件（jiàn），替换有疑（yí）点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故（gù）障点。

隔离法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机械部分造成（chéng）

的，可采用隔离法（fǎ）。就是将机电部分、数控部分、伺服部分分（fèn）离，或将位置环分离（lí）作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新（xīn）重置法，当CNC或PLC装置由于电（diàn）网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机（jī）时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置，便（biàn） 可排除故障。

对比法，本方法是利用（yòng）印制电（diàn）路板上（shàng）预先设置的检（jiǎn）查用端子（zǐ），确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压（yā）值或波形与正常时的电压值及波形比较， 来分（fèn）析故障原因和部位。有时还可以在正（zhèng）常部分的线路板上人为地制造一些故障(如（rú） 断开线路、拔去组件（jiàn）)，以判断真正的故障原因。

原理分析法，该法是排除故（gù）障的最基本方法（fǎ）之一。当其他方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发（fā），运用万用表、逻（luó）辑笔、示波器或逻辑分析（xī）仪等仪器，从 前往后或从后往前检查相（xiàng）关信号，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小（xiǎo） 故障范围，直至最终查出（chū）故障原因。对上（shàng）述故障诊断方法，有时（shí）要几种方法同时（shí）应 用，进行故障综合分（fèn）析，快（kuài）速诊（zhěn）断出故障部位，从而排除故障（zhàng）。

在检（jiǎn）测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部（bù）后内部（bù），数（shù）控机床的检修要求维修人（rén）员掌握先外部后内部的原（yuán）则，即当 数控机床（chuáng）发生（shēng）故（gù）障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电气（qì），先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关（guān）是否灵活，气动液压部分是否正（zhèng）常等。在故障（zhàng）检修（xiū）之（zhī）前，首先注意排 除机械的故（gù）障。

先（xiān）静后动，维修人员本身要做到（dào）先静后动，不可盲目（mù）动手，应先询（xún）问机床操作（zuò）人 员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析后（hòu），才可动手查找 和处理故障。

公用后专用。只有先解决（jué）影响一大片的主（zhǔ）要矛盾，局部的、次要的矛（máo）盾才可迎（yíng）刃 而解。

先简单后复杂（zá）。应首先解决容易的问题（tí），后解决难度较大的问题，常常在解决简（jiǎn） 单（dān）故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故障（zhàng）时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清晰，从（cóng）而也（yě）有了解决办法。

先一般后特殊（shū），在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原因。