美国（guó）立车

数控（kòng）立铣床维修

必须（xū）在断开机床电（diàn）器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想（xiǎng）不（bú）到的动（dòng）作而导致人员受伤或触电。

1.在进行（háng）维修作业过程中， 挂（guà）上（shàng）一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修的（de）机床。

2.在挡板被拆除（chú）的状态下进行电（diàn）气调整时， 应使（shǐ）用充分（fèn）考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会（huì）引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已（yǐ）拆除的部件， 否则可能

会（huì）导致机床无（wú）法正常运行而造成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门（mén）的断路器。否则可能会导致更换（huàn）部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分（fèn）析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是（shì）因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头（tóu）脱落、损坏。

2.维修（xiū）：拆开主轴护板（bǎn），把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母（mǔ）出（chū）来。（取下主轴的时候下（xià）面要有人接着）取下（xià）主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没有， 用磁（cí）力棒把主轴内的铜垫（diàn）片全部取出来。注意垫片的顺（shùn）序和方向。看看垫片是否有损坏（huài）。如果有损（sǔn）坏直接更换（huàn）即可。

刀柄夹头面到主轴（zhóu）端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉（diào）刀的情况。在刀（dāo）夹调整到拉刀正常时（shí）量一下主轴（zhóu）端面到刀夹面的距离，等用到感（gǎn）觉刀松（sōng）了再量（liàng）一（yī）下主轴端面（miàn）到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝（sī）松了（检查（chá）一下刀夹锁（suǒ）紧螺丝是否没（méi）有锁紧）。或者是主（zhǔ）轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或（huò）者（zhě）是被卡住造成无法完（wán）全复位，就造成（chéng）无法降刀拉（lā）到位。

（三）对各轴向精度不够有异响的分析与维（wéi）修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇轴承，检查主（zhǔ）轴拉紧拉（lā）丁的（de）爪子（zǐ）。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看（kàn）是哪响，有（yǒu）伺服电机（jī），工（gōng）作台下丝杠等。

4.维修（xiū）：如果是伺服电（diàn）机（jī）响看看是不是伺服电机与丝杠有共（gòng）振， 或者（zhě）是连接不紧。如果是丝杠响（xiǎng），那就要拆下（xià）丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手（shǒu）换刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里（lǐ）面的安全销检查安全销是否磨损变形。如（rú）果有磨损变形用外圆磨床磨（mó）圆。装上，试车。假如还不能顺利（lì）弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否（fǒu）能顺利弹出，拆开看是不是顶刀（dāo）爪（zhǎo）是否磨损，磨圆即可。

（3）检查（chá）机械手换刀点位置是否（fǒu）准确（què）。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上下位置。

（4）检查刀具在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况（kuàng）是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加（jiā）工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中心机（jī）床操（cāo）作人（rén）员要（yào）严格遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术业务（wù）素质的（de）优劣（liè）是影响故障发生频率的重要（yào）因素。  当机（jī）床发生故障是， 操（cāo）作者要留意保（bǎo）存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后（hòu）的情况， 以利于分析、诊断故障原（yuán）因，并（bìng）及时（shí）排（pái）除。

（二）刀库及换刀（dāo）机械手的维（wéi）护

严禁把超重、超长（zhǎng）的刀具装进刀库， 以避免（miǎn）机械（xiè）手换刀时掉刀或刀具（jù）与工件、夹具发（fā）生碰撞（zhuàng）； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及（jí）时调整；开机时，应使刀库和机械手空（kōng）运行，检查各部分工作是 否正常，特（tè）别是各行程开关和电（diàn）磁阀（fá）能（néng）否正常工作；检查刀具在（zài）机械手上锁紧是否可靠，发现（xiàn）不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的（de）维护

定期对各润滑、 液（yè）压、气压系统的过滤器（qì）或分滤网进行清（qīng）洗（xǐ）和更换；定期对液压系统进行油质（zhì）化验检查、 添加和更换（huàn）液压油； 定期对气压系统分水滤（lǜ）气器进行放水。

（四）切（qiē）削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部（bù）， 导致装置损坏。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时（shí），为了安全起（qǐ）见，应关闭电源。

1.清扫主轴（zhóu）周围的切削屑（xiè）。

2.清除 Z 轴（zhóu）导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上（shàng）的切屑。

5.清（qīng）除（chú）其他切削屑。

6.扫去工作台上（shàng）的切削屑（xiè）。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久（jiǔ）了之（zhī）后形成切削铁块。

9.沿着床身槽的（de）倾斜部（bù）清除切削（xuē）屑。

注意：清（qīng）除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进（jìn）入护板内部，时间过长形成切削铁块（kuài），损坏丝杠和伺服电机。