意大利PAMA五坐标（biāo）加工中心（xīn）

参数检查法，即根据故障特征，检查和校对有关参数。

功能程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能（néng）的（de）全部使用指令（lìng）编 写成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断（duàn）时（shí），运行此程序，用以判断哪个功能 良（liáng）或丧（sàng）失。

升（shēng）降温法，人为地将元件的温度升降低（dī），高或加速一些温度特性较差的元件产 “病变（biàn）”或使“病症”消除（chú）来寻找（zhǎo）故障原因。

敲击法，数（shù）控系统是由各种电路和连（lián）接插座所组成，每块电路板上含（hán）有很（hěn）多（duō）焊 点，任何虚（xū）焊（hàn）或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触不良疑点（diǎn）的 路板、插件或（huò）元器件时机床出现故障（zhàng），则故障点很可能在所敲击的部（bù）位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软（ruǎn）故障与外界电网的波动有关（guān）。当（dāng）机床出现此 故障时，可以把电源电（diàn）压人为地调高或调低（dī），模拟恶劣的条件（jiàn）让故障容易暴露。交换法，在（zài）数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察（chá）故障转移情况，以快速确定（dìng）故障部（bù）位。(8)备板 置换法，利（lì）用备用电（diàn）路板、模块、集（jí）成电路（lù）和其他元器件（jiàn），替换有疑点的部件，观（guān）察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判（pàn）断故障点。

隔离法，有些故障，一（yī）时（shí）难以区分是数（shù）控部分、伺服部分（fèn）还是机械部分造（zào）成

的，可采用隔离法。就（jiù）是（shì）将机电部分、数控部分、伺（sì）服部分分离（lí），或将位置环分离作 开（kāi）环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置（zhì）法，当CNC或PLC装置由于电网干（gàn）扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机（jī）时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置（zhì），便 可排（pái）除故障。

对比法，本方法是利用印制（zhì）电路板上预先设置的检查用端子（zǐ），确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及（jí）波形比较， 来分析故障（zhàng）原因和部位。有时（shí）还可以在正常（cháng）部分的线路（lù）板上人为地制（zhì）造（zào）一些故障(如（rú） 断开线路、拔去组件（jiàn）)，以判断真正的（de）故障原因。

原理分析法，该法（fǎ）是排除故障的最基本方法之一。当其（qí）他方法难以奏效时， 可以从CNC系统（tǒng）原理（lǐ）出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑（jí）分析仪等仪（yí）器，从 前往后（hòu）或从后往前检查相关信号，并与正常情况相比较（jiào），分析判断故障原因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障（zhàng）原因。对上述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综合分析（xī），快速诊断出故障部位，从（cóng）而排除故障。

在检测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修（xiū）要求维（wéi）修人员掌握先外部后（hòu）内部的原则，即当 数控（kòng）机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法（fǎ），由（yóu）外向内逐一进行检查。

先机械后电气，先机械（xiè）后电气（qì）就（jiù）是（shì）在数控机床的维修中，首先检查机械部分（fèn）是否（fǒu） 正常，行程开（kāi）关是（shì）否灵活，气动液压部分（fèn）是否正常等。在故障检修之（zhī）前，首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维（wéi）修人员本身（shēn）要做到先静后动，不可盲目动手，应先（xiān）询问机床操（cāo）作人 员故障发生的过程及（jí）状态，阅读机床说明书，图纸资（zī）料，进行分析后，才可动手查找 和（hé）处理故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片（piàn）的主要矛盾，局部的、次（cì）要的矛盾才可迎（yíng）刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易（yì）的问题，后解决难度较（jiào）大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或（huò）者在排除（chú）简易故障时受到启发（fā），对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特（tè）殊，在排除某一故障时，要首（shǒu）先考（kǎo）虑最常见的可能（néng）原因，然后在分析 很少发（fā）生的特殊原（yuán）因。