瑞士阿奇夏（xià）米尔线切割机床

线（xiàn）切（qiē）割机床的故障排除方法简（jiǎn）介（jiè）

故障现象：1.贮丝（sī）筒不换向，导致机器总停

可能（néng）原因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法：换行程开关（guān）SQ3或SQ2。

故（gù）障现象：2.贮线筒在换向时常停（tíng）转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方（fāng）法：①紧电极丝；

②换断丝保护继（jì）电器。

故障现象（xiàng）：3.丝筒不转（zhuǎn）（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流（liú）器（qì）VC损坏，造成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方（fāng）法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保（bǎo）险（xiǎn）丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝筒（tǒng）不（bú）转（zhuǎn）（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可（kě）能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电（diàn）机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳（tàn）刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除（chú）。

故障现象：5.工作灯不亮（liàng）。 

可能原（yuán）因：保险丝FU2断；

排除方法：更换（huàn）保险丝FU2。

故障现（xiàn）象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器（qì）KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容（róng）量减少； 

排（pái）除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则（zé）更换KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路；

②换同（tóng）规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常（cháng），无高频火花（huā）（模拟运行正常切割时不（bú）走）。 

可能原因：①若高频（pín）继电器（qì）K1不工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若（ruò）高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断（duàn）。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出（chū）线，并（bìng）排除开路故障

电火花（huā）线切割机床（chuáng）的故障排除方法的几点介绍（shào）和（hé）例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对（duì）设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几（jǐ）个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花线切割机的进线电源，其电压波动是（shì）否在±10%范围内、高次（cì）谐（xié）波是否严重（chóng）、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割（gē）加工液的作用是冷（lěng）却（què）、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易（yì）导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的（de）质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查电极丝是否选（xuǎn）择得（dé）当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有利（lì）于排（pái）屑，也可提高其张力；检查电（diàn）极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动厉害，容易断丝，太紧了（le），内应力增大，也容易（yì）断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在（zài）同一平面内，如是，电极丝极容易（yì）被卡断或夹断；检查电（diàn）极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴（bào）晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静电等（děng）原因，控制柜内很容易灰尘（chén）累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个（gè）电路板报废，因此，维修前一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间（jiān）无规则地断（duàn）丝。有时能运行（háng）一天不断丝，有时一（yī）天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加工液发（fā）黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切（qiē）割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部（bù）位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是（shì）由于易（yì）损（sǔn）件的损坏而造（zào）成的。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等（děng）。下面简单（dān）介绍维修人员如（rú）何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是（shì）减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不（bú）转、导轮表面有凹槽等问题（tí），就会引发多种疑难故障。导轮位置不（bú）对，不可能加工出合格工件；导轮（lún）不转，表面磨损加剧，导轮表（biǎo）面很快就会被钼丝割成凹槽（cáo）。若（ruò）凹（āo）槽较浅，当钼丝有较大（dà）的抖动（dòng）时，会使钼丝局部过分靠近工件（jiàn），从（cóng）而使放电电流（liú）过（guò）大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面（miàn）表面质量（liàng）变差；若（ruò）凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人（rén）员一定（dìng）要（yào）仔细检查导轮上与钼丝接触的（de）表面。  

（2） 挡丝装（zhuāng）置  

挡丝装置（zhì）的（de）主要作用是定位钼丝。检查（chá）时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细观察贮丝筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保（bǎo）护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是（shì）否为常闭状态，如不是（shì），应调整断丝保护挡丝体位置，使断（duàn）丝保护开（kāi）关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的（de）主要作用（yòng）就（jiù）是导电。而（ér）导（dǎo）电块极易损坏，如被割（gē）成深凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电块与（yǔ）钼丝接触不良。当接（jiē）触不（bú）良时，可能会导致（zhì）高频脉冲电流很小，甚至没（méi）有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声（shēng）音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程（chéng）开关  

行程开关的（de）主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不（bú）能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易（yì）损坏或接触不良。当行程开关出现故障后（hòu），接（jiē）触器不能断电，从而（ér）引起运丝电机不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程开关（guān）另一（yī）对触点作为断高频的控制（zhì）信号。当行程开关（guān）接触不（bú）良或损坏时，就会出（chū）现换向不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制（zhì）电路没（méi）有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频电路。所以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开状（zhuàng）态，从而（ér）不能关高频电路。更（gèng）换（huàn）该挡丝（sī）体（tǐ），故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故（gù）障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生的原因，并尽可能找（zhǎo）出解决（jué）问题的方案。这类方法多种多（duō）样，常用的有（yǒu）以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零（líng）  

把原理图中（zhōng）按（àn）功能不同（tóng），划分为主电路、控制电路。主电（diàn）路主（zhǔ）要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐（jiàn）缩小故障范围，能较快地（dì）排除故障。  

（2） 反（fǎn）向（xiàng）分析  

当基本上确定某（mǒu）一小范围（wéi）出现故障时，可采用反向分析法。即假定某处电路不通，或某处电路短（duǎn）路时，会出现何种情况，从（cóng）理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种（zhǒng）原因，维修人员往往很（hěn）难得到一份完整的电子电路图（tú）。当出现较大的故障时，只能分析（xī）故障产（chǎn）生的大致原因，维修（xiū）人员可利（lì）用备用的印（yìn）刷电路板、易损电子元（yuán）件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增加倍频，高频电流显（xiǎn）示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始（shǐ）终为零。重新焊实后，故障消（xiāo）除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常（cháng）的做法是利用示波（bō）器检查（chá）重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但（dàn）往往通过简单的测量（liàng）后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿（fǎng）真软件（jiàn）是好的（de）选择。通过电路（lù）仿真，可帮助（zhù）我（wǒ）们更快地（dì）确定电（diàn）子电路元件是否已损坏。