瑞士阿奇夏（xià）米尔线切割（gē）机床

线切割机床的故障排除（chú）方（fāng）法（fǎ）简介

故障现象（xiàng）：1.贮丝筒不换向，导致机（jī）器总停

可（kě）能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向（xiàng）时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电（diàn）器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮（niǔ）SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式（shì）整流器VC损坏，造成（chéng）保险丝FU1熔（róng）断。 

排除方（fāng）法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电（diàn）压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排（pái）除。

故障现象：5.工作灯（dēng）不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少（shǎo）； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路（lù）；

②换同（tóng）规格电容（róng）或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正（zhèng）常，走丝正常，无高频火花（模拟（nǐ）运行正常切割时（shí）不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继（jì）电器K1能吸合，则是高频继电器触点（diǎn）坏（huài）或高频（pín）输（shū）出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开（kāi）路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例（lì）行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源（yuán）  

查看电火花线切割机的进线（xiàn）电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次（cì）谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源（yuán）等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是（shì）冷却、洗（xǐ）涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查线切割加工液是否太黑，是（shì）否有异味，如是，那么其综合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保（bǎo）存等因素直接关系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当（dāng），加工厚工（gōng）件应选用粗一点的电极丝，这样有（yǒu）利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安装的松（sōng）紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易（yì）断丝，太紧了，内应（yīng）力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否（fǒu）偏离（lí）中心位置是否不在同一平面内，如是（shì），电（diàn）极丝极容易被卡断（duàn）或夹（jiá）断；检查电极（jí）丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧化、暴（bào）晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因（yīn）静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐（fǔ）蚀电路板，造成短（duǎn）路（lù）或断路情况，进而损坏电子（zǐ）元件等，甚至整个电路板报废，因（yīn）此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线（xiàn）切割加（jiā）工（gōng）液发黑，但并无异（yì）味（wèi）。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致（zhì）无规（guī）律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易损件（jiàn）检查法  

易损件检查是指设（shè）备启动后，维修人员针对出现的（de）故障要进行检查的（de）部位。设备长期运行后（hòu），出现的故障大部分都是由于（yú）易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮（lún）、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍（shào）维修人员（yuán）如（rú）何进（jìn）行易损件的检查。  

（1） 导轮（lún）  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导（dǎo）轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置（zhì）不对（duì），不可能（néng）加工出合（hé）格工件；导轮（lún）不（bú）转，表面（miàn）磨损加剧，导（dǎo）轮表面很快（kuài）就会被钼丝割成凹槽。若凹（āo）槽较浅（qiǎn），当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割（gē）面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微（wēi）的抖（dǒu）动下（xià），就会被（bèi）凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮（lún）上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝（sī）筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体（tǐ）的主要作（zuò）用是断丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱（luàn）。检查时，测（cè）量断丝保护开关（guān）是否为常闭状态，如不是，应调整（zhěng）断丝保（bǎo）护挡（dǎng）丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电（diàn）块的主要作（zuò）用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧（yǎng）化等，这都会导致导电块与钼丝接触不（bú）良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作用。检查（chá）时要（yào）倾听走丝（sī）机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关（guān）的主要（yào）作（zuò）用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开（kāi）关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触（chù）不良。当（dāng）行程开关出现故障（zhàng）后，接触器不（bú）能断电，从而引（yǐn）起运丝电（diàn）机不能换向。有的线切割机将行程开关（guān）另一对触点作为断高频（pín）的控制信号。当行程开关接触不良（liáng）或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切（qiē）割机（jī）换向（xiàng）不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝（sī）保护控制电路没有（yǒu）控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡（dǎng）丝体被割成深（shēn）凹槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由（yóu）常闭状态变成常开状态，从而不能（néng）关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理（lǐ）分析法是指（zhǐ）在详（xiáng）细了解故障的情况下，根据电火花（huā）线切割机的工作原理，分析故障产生的原因（yīn），并尽可能找出解决（jué）问题的方案。这类方法多种多样，常用的（de）有以下几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原理图中按功能不同，划分为主电（diàn）路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵（bèng）电（diàn）机电路。控制（zhì）电路主要包括触发电（diàn）路、调整电路、驱动电路、单板机控（kòng）制（zhì）电路等。当出（chū）现故障（zhàng）时，根（gēn）据故障现象分析，该故（gù）障应属（shǔ）哪一部分（fèn），这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定（dìng）某一小范围出现（xiàn）故障时，可采用反向分（fèn）析（xī）法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论（lùn）上模拟（nǐ）故障发生时应表现的状态，从而判断故障（zhàng）的原因（yīn）。 

（3） 备（bèi）件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得（dé）到（dào）一份完整的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故障产生（shēng）的大致原因（yīn），维修人员（yuán）可利（lì）用备用的印刷电路板（bǎn）、易损电子元件等进行更换，使设备（bèi）尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频（pín），高频（pín）电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知（zhī），是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入（rù）信号的接点已（yǐ）虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后（hòu），故障消除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大（dà）故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往（wǎng）通过简单的测量后，无法判断该输（shū）出信（xìn）号是否正确，那么利用电子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿真，可（kě）帮（bāng）助我们更快地确定电子电（diàn）路元件是否已损坏。