瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的（de）故障排除（chú）方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致机（jī）器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在（zài）换向时（shí）常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排（pái）除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象（xiàng）：3.丝筒（tǒng）不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能（néng）原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更（gèng）换整流器（qì）VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进（jìn）线断。 

排除方法：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象（xiàng）：5.工（gōng）作灯不亮。 

可能（néng）原因（yīn）：保险丝FU2断；

排除方（fāng）法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作（zuò）液泵（bèng）不转或转（zhuǎn）速慢。 

可能原因：①液泵（bèng）工作接触器（qì）KM3不吸合（hé）；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制（zhì）KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频（pín）电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割（gē）时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作（zuò），则是行（háng）程开关SQ3常闭触点坏；

②若高（gāo）频继电器K1能吸合（hé），则是高（gāo）频继电器触点坏或高频输（shū）出（chū）线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线（xiàn）切割机床的故障（zhàng）排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检（jiǎn）测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源（yuán），其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功（gōng）率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加（jiā）工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后（hòu）工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会（huì）变差，容易导致断（duàn）丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存（cún）等因素直接关系到加（jiā）工后工件质量的好坏。检查电极（jí）丝是否选择（zé）得当，加工（gōng）厚工件应（yīng）选用粗一点的电极丝（sī），这样有利于排屑，也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖（dǒu）动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极（jí）丝安装的位置是否偏离（lí）中心位置（zhì）是（shì）否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒（shài）情况，那么电（diàn）极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静电等原因，控制柜内很（hěn）容（róng）易灰尘（chén）累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况（kuàng），进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段时间无规则地断（duàn）丝。有时能运行一（yī）天（tiān）不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异（yì）味（wèi）。经仔细观察发现（xiàn），线切（qiē）割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最终导致无规律断丝（sī），更换新加工（gōng）液后，故障排除（chú）。  

2. 易损件检（jiǎn）查法  

易损件检查（chá）是指设备启动后，维修人员针（zhēn）对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的（de）故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易（yì）损件主要有导（dǎo）轮（lún）、挡丝装置、断丝（sī）保护挡丝体、导电（diàn）块、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简（jiǎn）单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼丝定位。如出现（xiàn）导（dǎo）轮位置不对、导轮不转、导轮表（biǎo）面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快（kuài）就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较（jiào）浅，当钼丝有较大的抖动时，会（huì）使钼（mù）丝局部过分靠近工件，从（cóng）而（ér）使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻（qīng）微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查（chá）导轮上（shàng）与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要（yào）作用是定位钼丝。检（jiǎn）查时一（yī）定要注意挡丝装置中（zhōng）的排丝柱是否贴近（jìn）钼丝，排丝柱（zhù）是（shì）否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上（shàng）有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护（hù）挡丝体  

断（duàn）丝保护挡丝体的主（zhǔ）要作用是断丝保护，防止因（yīn）断（duàn）丝后电极丝被（bèi）搅（jiǎo）乱。检查时（shí），测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状（zhuàng）态，如不是，应调整断丝保护挡（dǎng）丝体位置，使（shǐ）断丝保护开（kāi）关处于（yú）常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块（kuài）极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会（huì）导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲（chōng）电（diàn）流很小，甚至没有高频脉（mò）冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向（xiàng）时（shí）起缓冲作用。检查（chá）时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的（de）声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的（de）主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很（hěn）容（róng）易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触（chù）器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行（háng）程开关另一对（duì）触（chù）点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会（huì）出（chū）现换向不能断高（gāo）频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割（gē）机换向不断高频。检查发现断丝保护挡（dǎng）丝体已被割（gē）成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只（zhī）控制断高频电路。所以（yǐ）当（dāng）挡丝体被割（gē）成深凹槽后，微动（dòng）开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不（bú）能关高频电路。更（gèng）换（huàn）该挡丝体，故（gù）障即消除。  

3. 原理（lǐ）分（fèn）析法  

原理分（fèn）析法是指在详细（xì）了解故障的情况下，根据电（diàn）火花线切割机的（de）工（gōng）作原理，分析故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为零  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分（fèn）为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机（jī）电路。控制电路主要包括触发电路（lù）、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当（dāng）出现故障时（shí），根据故障现象分（fèn）析（xī），该故障应属哪一部分（fèn），这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某（mǒu）一小范围出现故障时，可采用反向（xiàng）分析法。即假定某处电路不通，或（huò）某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模（mó）拟故障发（fā）生时应表现的状态（tài），从而判断故障的原因（yīn）。 

（3） 备件替换  

由于（yú）种种（zhǒng）原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备（bèi）用的印刷电路板、易损电子元件（jiàn）等进（jìn）行更换，使（shǐ）设备（bèi）尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化（huà）整为零可得知，是调整电路出了问（wèn）题。打开控制柜检（jiǎn）查发现，倍（bèi）频电（diàn）路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新（xīn）焊实（shí）后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当（dāng）电子电路发生较大故障时（shí），通（tōng）常的做（zuò）法是利用示波器检查（chá）重要环节的输出信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是（shì）好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电（diàn）路元件是否已损坏。