一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要规（guī）格参数

名称：全自动（dòng）异性（xìng）型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压（yā）：380V

工作形式：全自动

外形尺寸（cùn）：2500*1500*1600mm

加工（gōng）厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料（liào）速（sù）度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木（mù）工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相（xiàng）框、雕刻家具部件等板（bǎn）材（cái）的定厚及精细抛光具有极佳（jiā）效果。

该砂光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可（kě）有效的接触到（dào）异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确（què）保砂带与板材（cái）接触良好而（ér）不致砂透板材表面（miàn）材（cái）料；

送料采用滚筒送料无极（jí）变频（pín）变速，生产效率高；

纵（zòng）横组合式异型砂光（guāng）机可以有效（xiào）解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式（shì）工作台，整（zhěng）体升降，每组砂光单元又可单独（dú）升降，纱布条均为独立单元、拆装（zhuāng）更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念（niàn），每组砂光单元都采用变频调速，以（yǐ）满足不（bú）同部件加工（gōng）工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置（zhì）等机（jī）床组成部分的连接作用，机体采用整（zhěng）体箱型焊接结构，具有足够的刚（gāng）性（xìng），保证机床的使（shǐ）用（yòng）寿（shòu）命；

2、各动力（lì）机构：提供砂光组件、送料装置（zhì）、升降装置（zhì）、刷光装置等所需的动力；

3、输送床：由（yóu）主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升（shēng）降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采（cǎi）用变频调速，其送料速度（dù）为6~35m/min；

4、砂光组（zǔ）件：

4.1 小辊刷

两组（zǔ）小辊（gǔn）刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与（yǔ）加工件前进方向（xiàng）相互垂直，对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单（dān）元可以单独进行（háng）升降操作以（yǐ）满（mǎn）足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动（dòng）面板沿（yán）滑轨进行横向移动。

4.2 端面（miàn）刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元（yuán）可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组（zǔ）砂光辊，不同旋转（zhuǎn）方向、螺旋纱布沿加工件（jiàn）前（qián）进方向进行砂光处（chù）理，整套砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作（zuò）以满足不同加（jiā）工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑（huá）轨进（jìn）行横向移动。

5、电器控制箱（xiāng）：汇（huì）集本机各电器元件于其内，电器原理图请参阅附件；

四、使（shǐ）用操作及保（bǎo）养说明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先确认工作（zuò）台无异物；

2、启动电源开关（guān），根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察（chá）其运转是（shì）否（fǒu）正常（可根（gēn）据需要（yào）对其（qí）速度进行调节）；

3、根（gēn）据需要（yào）分别启点击触摸屏摆头一、摆头二（èr）、摆头三按（àn）钮，使其（qí）砂光组件横向运动，并观察移动是（shì）否自然流畅；

4、点击触摸（mō）屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹（jì）象；

根据加（jiā）工（gōng）件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应（yīng）立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查（chá）其表面是否符合要求，根据结果合理调整各砂光组件、送料台高度及转（zhuǎn）速（sù）；

4.2润（rùn）滑（huá）、保养说明

4.2.1每班工作之后

（1）清扫整台机床（chuáng），送料工（gōng）作台面（miàn）板（bǎn）、砂光辊表（biǎo）面、各直线滑轨、圆柱（zhù）滑轨（guǐ）表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗（hào）程度；

（2）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润（rùn）滑要求对机床各润滑点进（jìn）行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传动和（hé）升降传动链条（tiáo）以及（jí）各皮带的（de）张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注（zhù）意以下事项

（1）润滑时要（yào）使用毛刷清洁油嘴（zuǐ），防止（zhǐ）杂物堵（dǔ）塞油嘴；

（2）用润滑脂润（rùn）滑轴承时，油脂（zhī）的（de）填充量要适度，一般（bān）填充量占轴（zhóu）承与外壳（ké）空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应（yīng）在机床静止的情（qíng）况下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均衡轴承（chéng）内的（de）油脂，不得立刻高（gāo）速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的不同而加以选择；

4.3注意（yì）事项

4.3.1该机床在操作运（yùn）转前必须仔细阅读（dú）该机床说明书，熟知（zhī）显示单元上的操步骤，才能在各种工作环境下合理的操作（zuò）、保养该机床；

4.3.2确保（bǎo）电机有效接（jiē）地；

4.3.3开机前，要将手（shǒu）表、手镯等物品放好，系好袖口，束好长发（fā），不得佩领带，禁止穿拖鞋（xié）工作；

4.3.4不得加工（gōng）过大或过小工件，工件的进给速（sù）度和加工量（liàng）要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好（hǎo）沙带的旋转方向，安装后检查砂光（guāng）组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修（xiū）工作前，一定要停（tíng）机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作（zuò）台升（shēng）降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送（sòng）料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析