一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要（yào）规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工（gōng）作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度（dù）：150mm

加工宽度：1000mm

整机重（chóng）量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度（dù）：不限（xiàn）

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百（bǎi）叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工（gōng）板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻（kè）家具部（bù）件等板材的定厚及精细抛光具有极（jí）佳效（xiào）果。

该砂（shā）光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的（de）异型部件；

创（chuàng）新的螺旋纱布（bù）条（tiáo）可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代替（tì）人工打磨，达到完（wán）美的砂（shā）光效果；

砂光辊采（cǎi）用软胶辊，确保砂带与板（bǎn）材接触良好而不致砂透板材表面材料；

送料采用（yòng）滚筒送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合式异型砂（shā）光机可以（yǐ）有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配备正逆转，以满足不同部件的（de）砂光要求；

固定式工（gōng）作台，整体升降，每组砂光单元又可单独（dú）升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念（niàn），每组砂光单元（yuán）都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该（gāi）机床主要由以下几部分组成（chéng）；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升（shēng）降装置等机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保证机床的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光（guāng）组件、送料装置（zhì）、升降装置（zhì）、刷光装置等所需的动（dòng）力；

3、输送床：由主动轴（zhóu）、从动（dòng）轴、支撑架、送料胶辊、升（shēng）降缸等组成个，由1.5KW的（de）减速电机采用变频调速，其送料速度（dù）为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋（xuán）纱布（bù）与加工件（jiàn）前（qián）进方向相互垂直，对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单（dān）元可以单（dān）独进（jìn）行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨（guǐ）进行横向移动。

4.2 端面（miàn）刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可（kě）以单独进（jìn）行升降（jiàng）操作以满足不同加工厚（hòu）度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑（huá）轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两（liǎng）组大辊（gǔn）刷共2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元（yuán）可以（yǐ）单独进行升（shēng）降操作以满足不同加工厚度（dù）的要求，并由偏心电机带（dài）动面板沿滑轨（guǐ）进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集（jí）本机各电器元件于其内，电器（qì）原理图请参（cān）阅附件；

四、使用操作及（jí）保养说明

4.1操作说明

1、开机启（qǐ）动前，首先确（què）认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运（yùn）转是否正常（可根据需要对其速（sù）度进行调（diào）节）；

3、根据需要分别（bié）启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头三按钮，使其砂光组件横向运动，并观察（chá）移（yí）动是否自然流畅；

4、点击触摸（mō）屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根（gēn）据加工件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按钮（niǔ）使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应立（lì）即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时（shí）应停车检查其表面是否符（fú）合要（yào）求（qiú），根据结果合理调整各砂光组件、送料台高度及（jí）转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作（zuò）之后（hòu）

（1）清扫（sǎo）整（zhěng）台机床（chuáng），送料（liào）工作台面板、砂光辊（gǔn）表面、各直线滑轨、圆（yuán）柱滑轨表面不应留有（yǒu）灰尘；

4.2.2每周（zhōu）工作之后

（1）清理整机灰尘并检查（chá）沙带损（sǔn）耗程度；

（2）按表中润滑要（yào）求对机床各润滑点进行润滑（huá）；

4.2.3每月工作之后（hòu）

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保（bǎo）持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传（chuán）动和升降传动链（liàn）条以及各皮带的（de）张进（jìn）度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁（jié）油嘴，防（fáng）止（zhǐ）杂（zá）物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑（huá）轴承时，油脂的填充量要适度（dù），一般填充量（liàng）占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在（zài）机床静止的情况下进行，润滑后，应用（yòng）手（shǒu）转动（dòng）数分钟，均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时应根（gēn）据季（jì）节温度的不同而（ér）加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必（bì）须仔细阅读该机床说明书，熟知（zhī）显示单元上的操（cāo）步骤，才能在各（gè）种工（gōng）作（zuò）环境下合理（lǐ）的操作、保养该机床；

4.3.2确保电机有效接地；

4.3.3开机前，要将手表、手（shǒu）镯等物品放（fàng）好，系好袖口，束好（hǎo）长发，不得佩领带（dài），禁止（zhǐ）穿（chuān）拖鞋（xié）工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷（hé）使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应（yīng）锁紧牢固；

4.3.6进（jìn）行清（qīng）洁和维（wéi）修工（gōng）作（zuò）前，一定要停机（jī）断电，并悬挂警示牌告知其（qí）他工作人员；

4.3.7如果送料（liào）工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升（shēng）降。

5.1砂光质量分析