一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片

2、主要（yào）规格参数

名称：全自动异性型抛（pāo）光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电（diàn）压：380V

工（gōng）作形式：全自动（dòng）

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚（hòu）度：150mm

加工宽度：1000mm

整（zhěng）机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用（yòng）途和特性（xìng）

纵横组合（hé）异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百（bǎi）叶窗、胶合板、刨花板、中密度（dù）板（bǎn）、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维（wéi）板、相框、雕刻家（jiā）具部件等板材的定（dìng）厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用（yòng）于（yú）抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件（jiàn）；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而（ér）代替人工打（dǎ）磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保（bǎo）砂带与板材接触（chù）良好而不致砂透板材表面材料；

送料（liào）采用滚筒送料无（wú）极变频变速，生产效率高；

纵横组（zǔ）合式异型砂光机可以有效解决雕刻（kè）家具部件及橱柜门的竖（shù）向（xiàng）砂痕问题；

每组砂光单元均（jun1）由（yóu）变频器（qì）控制，可单独（dú）运行并配（pèi）备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式工（gōng）作台（tái），整体升降，每组砂光单元又可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构（gòu）的性能和特点（diǎn） 

本机采用模块（kuài）化设计理（lǐ）念，每（měi）组砂光单元都采用变频调速，以满（mǎn）足不同部（bù）件加工工艺的要求，该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置（zhì）等机（jī）床组成部分的连接作用，机体（tǐ）采用整（zhěng）体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保证机床的（de）使用寿命；

2、各动力（lì）机（jī）构：提供砂光组件、送料装置、升降装置、刷光装置等所需（xū）的动力；

3、输送（sòng）床：由主动轴（zhóu）、从动轴（zhóu）、支撑架、送料胶（jiāo）辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用（yòng）变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向（xiàng）、螺旋（xuán）纱布与加工件前进方向（xiàng）相互垂直，对加工件（jiàn）进（jìn）行初（chū）步砂削处（chù）理，整（zhěng）套砂光（guāng）单元可以单独（dú）进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带（dài）动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端（duān）面刷

端面刷分两排共9组（zǔ）砂光盘刷，不同旋转方向不同（tóng）的纱布（bù）长度，使加（jiā）工件表面得到更（gèng）加圆润的处理，整套砂光单元可以（yǐ）单独进行升降操作以满（mǎn）足不（bú）同加工厚度的要求，并由偏心（xīn）电机带（dài）动面板（bǎn）沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套（tào）砂光单元（yuán）可以（yǐ）单独进行升降操作以满足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面（miàn）板沿滑轨进行横向移动。

5、电（diàn）器控制箱（xiāng）：汇集本机（jī）各（gè）电器元件于其内，电器（qì）原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开机启动前（qián），首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速度进行调节）；

3、根（gēn）据需要分别启点击触摸（mō）屏摆头一、摆头二、摆头三（sān）按钮，使其砂光组件横向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击（jī）触摸屏输（shū）送按钮，观察（chá）送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根（gēn）据加工件的厚度不同，点击触摸屏上升、下（xià）降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧（jǐn）急事故等意外（wài）情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应（yīng）停（tíng）车检查（chá）其表面是否符合要求，根据结果合理调整各砂光（guāng）组件、送料台高度及转速；

4.2润滑（huá）、保养说明

4.2.1每（měi）班工作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨、圆柱（zhù）滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整（zhěng）机灰尘并检查沙带损耗程（chéng）度；

（2）按表中润（rùn）滑要求对机床各（gè）润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰（huī）尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机（jī）床（chuáng）送料传动和（hé）升降传动链条以及各皮带的（de）张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意（yì）以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂（zá）物堵塞（sāi）油嘴；

（2）用润滑脂（zhī）润（rùn）滑轴（zhóu）承时（shí），油脂（zhī）的填充量要（yào）适度（dù），一般填充量（liàng）占轴承与（yǔ）外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应（yīng）在机（jī）床静（jìng）止的情况下进行，润滑后，应用手转（zhuǎn）动数分钟，均衡轴（zhóu）承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时（shí）应根（gēn）据季节温度的不同而加以（yǐ）选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该（gāi）机床说明书（shū），熟（shú）知显示单元上的操（cāo）步（bù）骤，才（cái）能在各种工作环境下合理的操作（zuò）、保养该机床；

4.3.2确保电机有效接地；

4.3.3开机（jī）前，要将手表、手镯等（děng）物品放好（hǎo），系好袖口，束好长发（fā），不得佩领带，禁止穿（chuān）拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具（jù）体情况确定（dìng），不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方（fāng）向，安装后检查砂光组件，应（yīng）锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要（yào）停（tíng）机断电（diàn），并悬挂警示（shì）牌（pái）告知其他（tā）工作人员（yuán）；

4.3.7如（rú）果送料工作台升降偏离（lí）了3~110mm的开档范围（wéi），会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析