一、外形照片与参数 

1、机床的（de）外形照片（piàn）

2、主要规（guī）格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功（gōng）率：20KW

额定电压：380V

工作（zuò）形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度（dù）：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加（jiā）工长度：不限

二、主要用（yòng）途和特性（xìng）

纵横组合异型砂（shā）光机主要针对木门（mén）、橱柜门、百叶窗（chuāng）、胶合板、刨（páo）花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥（ní）纤维板、相（xiàng）框、雕刻家具（jù）部件等板材的定厚及精细抛（pāo）光具（jù）有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光（guāng）长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件（jiàn）；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表（biǎo）面（miàn）的各个区域，从而代替人工打磨（mó），达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确（què）保砂带与板材接触良好而不致砂透（tòu）板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变速（sù），生产效率高；

纵横组合式异型砂光机可以（yǐ）有效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕（hén）问题；

每组砂光单元均（jun1）由变频（pín）器（qì）控制，可单独运行并配备正逆转，以满足不同部件的（de）砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光单元又（yòu）可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特（tè）点 

本（běn）机采用模块化设计（jì）理念（niàn），每组（zǔ）砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床（chuáng）主要由以下（xià）几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料（liào）装置、升降装置等机床组成部分的连接作用（yòng），机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性（xìng），保证机床的使用寿命（mìng）；

2、各（gè）动力机构：提供砂（shā）光组件、送料装置、升降装置、刷光装置等所需的动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速，其送料速度（dù）为6~35m/min；

4、砂（shā）光组（zǔ）件：

4.1 小辊刷

两组小辊（gǔn）刷共9组砂光辊刷（shuā），不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进（jìn）方（fāng）向相互（hù）垂直，对加工件（jiàn）进行初步砂削（xuē）处理，整套砂光单元可以单（dān）独（dú）进（jìn）行升降操作以满足不同加工厚度的（de）要求，并由偏心电机带动面板沿滑（huá）轨进行横（héng）向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同（tóng）旋转方向不同的纱布长（zhǎng）度，使加工件表（biǎo）面得（dé）到更加圆润的处理，整套（tào）砂光（guāng）单元可以单独进行（háng）升降操作以满（mǎn）足不同加工厚度的要求，并由偏心（xīn）电机带动面板（bǎn）沿滑（huá）轨进（jìn）行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共（gòng）2组砂光（guāng）辊，不同旋（xuán）转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可以单独进行（háng）升（shēng）降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑（huá）轨进行横（héng）向移动。

5、电器控制箱：汇（huì）集本机各电器元件于其内，电器原理图请参阅（yuè）附件；

四、使用（yòng）操作及保养说（shuō）明

4.1操作（zuò）说明

1、开机启动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电源开（kāi）关，根据需要依次点击触摸屏纵辊、圆（yuán）盘、直辊按钮并观察其运转（zhuǎn）是（shì）否正常（可根据需要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头（tóu）二、摆头三按钮，使其砂光组件横向运动，并（bìng）观察移动是否自然流畅；

4、点击（jī）触摸屏输（shū）送（sòng）按钮，观察送料带运转是（shì）否正（zhèng）常，有无跑偏迹（jì）象；

根据加工件的厚度（dù）不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其（qí）到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果合理调（diào）整各砂光组件、送料台高（gāo）度及转速；

4.2润滑、保养（yǎng）说（shuō）明

4.2.1每班（bān）工作之后

（1）清扫整（zhěng）台机床，送料（liào）工作台面板、砂光辊表面（miàn）、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不（bú）应留有灰（huī）尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机（jī）灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润滑要（yào）求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作（zuò）之（zhī）后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理电（diàn）机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传动和升（shēng）降传动链条以及各皮带的张进度，必要时给（gěi）予张紧；

4.2.4润（rùn）滑（huá）时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油（yóu）嘴（zuǐ）；

（2）用润滑脂（zhī）润滑轴承时，油脂的填充量要（yào）适度，一般填充量占轴承与外壳空间（jiān）的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进行，润（rùn）滑后，应用手转动数分钟，均（jun1）衡轴承内（nèi）的油脂，不得立刻高速（sù）开（kāi）动机（jī）床；

（4）用机油润滑时（shí）应根据季节温度的（de）不（bú）同（tóng）而加以选择；

4.3注（zhù）意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔（zǎi）细阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤，才能在各种工作环（huán）境（jìng）下合（hé）理的操（cāo）作、保养该机床；

4.3.2确保电机有效接（jiē）地；

4.3.3开机前，要将（jiāng）手表、手（shǒu）镯等物品放好（hǎo），系（xì）好袖口，束好长发，不得佩领带，禁（jìn）止穿拖鞋工作（zuò）；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工（gōng）件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安（ān）装沙带时，确认好沙带的旋转方向（xiàng），安装后检查砂光（guāng）组件，应（yīng）锁紧牢（láo）固（gù）；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围（wéi），会碰到上下（xià）限位开关，送料（liào）升降台会立即停止（zhǐ）升降。

5.1砂光质量分析