一、外形照（zhào）片与参数 

1、机（jī）床的外形照片

2、主要规格（gé）参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额（é）定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外（wài）形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工（gōng）长度：不限

二、主要（yào）用途（tú）和特性

纵横组合异型砂光（guāng）机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框、雕刻（kè）家（jiā）具部件等板材的定厚及精细抛光具有极佳（jiā）效果。

该砂光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高（gāo）度（dù）0--200mm的异型部件；

创（chuàng）新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从（cóng）而（ér）代替人工打磨，达到完美（měi）的砂光效果；

砂（shā）光辊采用软胶辊（gǔn），确保砂带与板材（cái）接触良好而不致砂透板材表面材料；

送料（liào）采用滚筒送料无极变频变速，生产（chǎn）效率高；

纵横组合式异型砂光机可以有效解决雕刻家具部件及（jí）橱柜门的竖向砂痕（hén）问题；

每（měi）组砂光单元均由变（biàn）频器控制，可（kě）单独运行并配备正逆转，以满足不同部件（jiàn）的砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光单元（yuán）又可单独升（shēng）降，纱布条均为（wéi）独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能（néng）和特点 

本机采用模（mó）块化设计理（lǐ）念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的（de）要求，该机（jī）床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机（jī）床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保证机床的使用寿命；

2、各（gè）动力（lì）机构：提供砂光组件、送料装置、升（shēng）降装置、刷光装置等所需（xū）的动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴（zhóu）、支撑架、送料胶辊、升降（jiàng）缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速（sù），其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷（shuā），不同旋转（zhuǎn）方向、螺旋纱布与加工件前进方向（xiàng）相互垂直，对加（jiā）工件进行初步砂削处理，整套（tào）砂光单元可（kě）以单独进行升降操作以满足不同加工厚（hòu）度的要求，并由偏心电机带（dài）动面（miàn）板沿滑（huá）轨（guǐ）进行横向（xiàng）移动。

4.2 端面刷

端面刷（shuā）分两排共9组砂（shā）光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更（gèng）加圆润的处理，整套砂光单元可以单独进行（háng）升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移（yí）动。

4.3大辊刷

两组大辊（gǔn）刷共2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套（tào）砂（shā）光（guāng）单元可以单独进行升降操作以满足不同加（jiā）工（gōng）厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向（xiàng）移动。

5、电（diàn）器控制箱：汇集本机各电器元件于其（qí）内，电器原理（lǐ）图请参阅附（fù）件；

四、使（shǐ）用操作及保（bǎo）养说明

4.1操作说明

1、开机（jī）启动前，首先确认工作台无异物；

2、启（qǐ）动电源开关，根（gēn）据需要依次点击触摸（mō）屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（cháng）（可根据需要对其速（sù）度进行（háng）调（diào）节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头（tóu）三按钮，使其砂光组件横向运（yùn）动（dòng），并观察移动（dòng）是否自然流畅；

4、点（diǎn）击触摸屏输送按（àn）钮，观察送料带运转是否正（zhèng）常，有（yǒu）无跑偏迹象；

根据加工件的厚度不（bú）同，点击（jī）触摸（mō）屏上升、下降按（àn）钮使其到达合（hé）适高度；

6、出现紧（jǐn）急事故等意外情况，应（yīng）立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完（wán）首件产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果（guǒ）合理调整各砂光组件、送料台高度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之（zhī）后

（1）清扫整台机床，送（sòng）料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨（guǐ）、圆柱（zhù）滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘（chén）并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润滑要求对机床各润滑点进（jìn）行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中（zhōng）润滑要求对机床各润滑点进行润滑（huá）；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查（chá）机床送料传（chuán）动和升降传动链条以（yǐ）及各皮带（dài）的张进度，必要时给予张（zhāng）紧（jǐn）；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑（huá）时要使用毛刷清（qīng）洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润（rùn）滑轴承时（shí），油脂的（de）填充量要适度，一般填充量占轴承与外（wài）壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进（jìn）行，润（rùn）滑后，应用（yòng）手转动数分钟，均衡轴承内的油脂，不得立（lì）刻高速开动机（jī）床（chuáng）；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的不同而（ér）加（jiā）以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操（cāo）步骤，才能在各种工作环境下合理的操作、保养该机床；

4.3.2确保电（diàn）机有效接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯等物品放好，系好袖口，束好长发（fā），不得佩领（lǐng）带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器（qì）；

4.3.5安装沙（shā）带时（shí），确认好（hǎo）沙（shā）带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧（jǐn）牢固；

4.3.6进行清洁和维修（xiū）工（gōng）作前，一定要（yào）停机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人（rén）员；

4.3.7如果送料工作台升降（jiàng）偏离了3~110mm的开档范围（wéi），会碰到上下限位（wèi）开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分（fèn）析