意大（dà）利PAMA五坐（zuò）标（biāo）加工中心

参数检查法，即根据（jù）故障特征，检（jiǎn）查和校对有（yǒu）关参数。

功能程序测试法，将所维修（xiū）数控系统G、M、S、T、F、功能的（de）全部使用指令编 写成一个试（shì）验程序，并（bìng）备份保存。在（zài）故障诊断时，运行此程序（xù），用以判断哪个功能 良或（huò）丧（sàng）失。

升降温（wēn）法，人为地将元件的温度升降低，高或加速一些温度特性较差的元件产 “病（bìng）变”或（huò）使“病症”消除来寻找故（gù）障原（yuán）因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚（xū）焊或接触不良（liáng）都可能出现故障（zhàng）。若用绝缘物轻轻敲打有接触（chù）不良疑点的（de） 路板、插件或元器（qì）件（jiàn）时机床出现故障，则故（gù）障点很可（kě）能在所（suǒ）敲击的部位。

拉偏（piān）电源法，有些不定期出现的软故障与外（wài）界电网的波动有关。当机床出现此 故障时，可以把电源电压人为（wéi）地调高（gāo）或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控（kòng）系统中（zhōng）常有型号（hào）完全相同的（de）电路（lù）板、模块、集成电路（lù）和（hé）其他零部件。 我（wǒ）们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备（bèi）用电路板、模块（kuài）、集成电路和其（qí）他元（yuán）器件，替换有疑点的部件，观察 故障现象是转移（yí）还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机械部（bù）分造成

的，可采用隔离法。就是将机电（diàn）部分、数控部分、伺服部分分（fèn）离，或（huò）将（jiāng）位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故（gù）障区域的目的。

系统更新（xīn）重（chóng）置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死机时，可将系统重新（xīn）进行冷、热启动，并对CNC参数进（jìn）行（háng）重新设置，便（biàn） 可排（pái）除故障（zhàng）。

对比法，本（běn）方法是利用印制电路板上预先设置的检查用（yòng）端子，确（què）定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端（duān）子的电（diàn）压值（zhí）或波形与正常时的电（diàn）压值及波形比（bǐ）较， 来分析（xī）故障原因和部（bù）位。有时（shí）还可以在正常部分的线路板上人为地制造一些故障(如 断（duàn）开线路、拔去组件)，以判断真正的故障原（yuán）因。

原理分析法，该法是排除故障的最基本方法之一。当其他方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运用万用表（biǎo）、逻辑笔（bǐ）、示波器或逻辑分（fèn）析仪等仪器，从（cóng） 前往后或从后往前检查相关信号，并与正常（cháng）情况相比较，分析判断故障原因（yīn），再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对上述故障诊断方（fāng）法，有时要几种方法同时应 用，进行（háng）故障综合（hé）分析，快速诊断出故障部位，从而排除故障。

在检测（cè）和（hé）排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员掌（zhǎng）握先外部（bù）后内部（bù）的（de）原则，即当 数控机床发生故障后，维（wéi）修人（rén）员应先用望、听、闻等方（fāng）法，由外向内逐一（yī）进行检查。

先机械后（hòu）电气，先机械后电气就是（shì）在数控机床的维修（xiū）中（zhōng），首先（xiān）检（jiǎn）查机械部分是否（fǒu） 正常，行程开关是（shì）否灵活，气动液压部分是否正常等。在故（gù）障检修之前，首（shǒu）先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到（dào）先（xiān）静后动，不（bú）可盲目动（dòng）手，应先询问机床操作人 员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书（shū），图纸资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的（de）主要矛盾（dùn），局部的、次（cì）要的矛盾才可迎刃（rèn） 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决难度较大的问题，常（cháng）常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故（gù）障时（shí）受到启发，对复 杂的（de）故（gù）障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某（mǒu）一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原因。