一、外形照片与参数 

1、机床（chuáng）的外（wài）形照片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号（hào）：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度（dù）：不限

二、主要用途和特性

纵（zòng）横组（zǔ）合异（yì）型砂光机主要针对木门、橱柜门（mén）、百叶（yè）窗（chuāng）、胶合（hé）板、刨花板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相（xiàng）框、雕刻家具部件等板材的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各（gè）个区域，从而代替人工打磨，达到（dào）完（wán）美的（de）砂光效果；

砂光辊采用软胶（jiāo）辊，确保（bǎo）砂带与（yǔ）板材接（jiē）触良好而不致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生（shēng）产效率高；

纵横组合式异型（xíng）砂光机可以有（yǒu）效解决雕刻家具部（bù）件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单（dān）元均由变频器控制，可单独（dú）运行并配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式工作（zuò）台，整体升（shēng）降，每组砂光单元又可单独升降（jiàng），纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构（gòu）的性能和特点 

本机采（cǎi）用模块化设计理念，每（měi）组砂光单元都（dōu）采用变频调速，以满足不同（tóng）部（bù）件加工工艺的要求，该机床主要（yào）由以下几部分组成（chéng）；

1、机体：担负砂光头、送（sòng）料装置、升降（jiàng）装置等机床组成部分的连（lián）接作用，机体采用整体箱型焊接（jiē）结构，具有足够（gòu）的刚（gāng）性，保（bǎo）证机床的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送（sòng）料装置、升降装置、刷光装置等所（suǒ）需的动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊（gǔn）、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速，其（qí）送料速度（dù）为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱布与加工件（jiàn）前进方向相互垂直，对（duì）加（jiā）工件进（jìn）行初步砂削处理，整套砂光单（dān）元（yuán）可以单独进行升降操作以满足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏（piān）心（xīn）电机带动面（miàn）板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两（liǎng）排（pái）共9组砂光盘刷，不同旋转方（fāng）向（xiàng）不同的纱布（bù）长度，使加工件表（biǎo）面得到更加圆润的处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工（gōng）厚度的要求，并（bìng）由偏心电机带动面板沿滑轨（guǐ）进行横向移动。

4.3大辊刷（shuā）

两组大辊（gǔn）刷共2组砂光（guāng）辊，不同旋转方（fāng）向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可以单（dān）独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带（dài）动面板沿滑轨进行横向移动（dòng）。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元件于其内，电器原理（lǐ）图（tú）请参阅（yuè）附件；

四、使用操作及保养说（shuō）明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先（xiān）确认工作台无异物；

2、启动电源开关（guān），根据需要（yào）依次点击触摸（mō）屏（píng）纵辊、圆盘、直（zhí）辊按钮并观察其运转是否正常（可（kě）根据需要对其速度进行调节（jiē））；

3、根据需要分（fèn）别启点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头三按钮，使其砂光组件横（héng）向运动（dòng），并观察（chá）移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工件的厚度不同，点击触摸屏上（shàng）升、下降按钮使其到达合适高度（dù）；

6、出现紧急事（shì）故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完（wán）首件产（chǎn）品时应停（tíng）车检查（chá）其（qí）表面是否符合要求，根据结果（guǒ）合理调整各砂光组件、送（sòng）料（liào）台高（gāo）度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作（zuò）之后

（1）清扫整台机床，送料工作（zuò）台面板、砂光辊表面、各直线滑轨（guǐ）、圆柱滑轨表面不应留有灰尘（chén）；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程（chéng）度；

（2）按表中润滑要求对机床各润（rùn）滑点进行（háng）润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进行（háng）润滑；

（2）清理电机上的灰（huī）尘，保持风扇散热效果，防护（hù）高温损伤；

（3）检查机床送料（liào）传动和升降传动链条以及各皮带的张进度（dù），必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清（qīng）洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时（shí），油脂的填充量（liàng）要适度，一般（bān）填充量（liàng）占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床（chuáng）静止的情况下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均衡轴承内的（de）油脂，不得立刻（kè）高速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的不同而加（jiā）以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作（zuò）运（yùn）转前必须仔（zǎi）细（xì）阅读（dú）该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤，才能在各种工作环（huán）境下（xià）合理的操作、保养该机床；

4.3.2确保电机有效（xiào）接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯等物品放（fàng）好，系好袖（xiù）口，束好长发，不得佩（pèi）领（lǐng）带，禁止（zhǐ）穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速度和加工量要根据（jù）具体（tǐ）情况确定，不要超速超（chāo）负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌（pái）告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台升降（jiàng）偏离（lí）了3~110mm的开档范围，会碰到上（shàng）下限位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析