一、外形照片与参数 

1、机床的外形照片（piàn）

2、主要规格参（cān）数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功（gōng）率：20KW

额定电压：380V

工作形式（shì）：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限（xiàn）

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对（duì）木（mù）门、橱柜门、百叶窗（chuāng）、胶合板、刨花板、中密度（dù）板、细木工板、硅（guī）酸钙板、水（shuǐ）泥纤维板、相框、雕刻家具部件等板材（cái）的定厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长（zhǎng）度不限、宽度0--1000mm以（yǐ）内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布（bù）条可有效的接触（chù）到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不（bú）致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变（biàn）速，生产效率高；

纵横组（zǔ）合式异型砂光机可以有效解决雕刻家具（jù）部件及橱柜门（mén）的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可（kě）单独运（yùn）行并配备正逆转，以满足不同部件的砂（shā）光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光单元又可单独升降，纱布条均为独（dú）立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和（hé）特点 

本机采用模块化设计（jì）理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工（gōng）工艺的要求，该（gāi）机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负（fù）砂光头、送料装置、升降装置等机床组成部分（fèn）的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足（zú）够的（de）刚性，保证机床的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光（guāng）组件、送料装（zhuāng）置、升降装置、刷（shuā）光装置等所需的动力；

3、输送床：由主动轴、从动（dòng）轴、支撑架、送料胶（jiāo）辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷（shuā）

两组小辊刷（shuā）共9组砂光辊刷，不同旋转方向、螺旋纱（shā）布与加工件前进方向相互垂直，对加工件（jiàn）进行（háng）初步砂削处理，整套砂光单元可以单独进（jìn）行升降操作（zuò）以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两（liǎng）排共9组砂光（guāng）盘刷，不同（tóng）旋转方向（xiàng）不同的纱（shā）布（bù）长度，使加工件表面得到更加（jiā）圆润的处理，整套（tào）砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求（qiú），并由偏心（xīn）电机带动面板沿滑轨（guǐ）进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处（chù）理，整套砂光单元可以（yǐ）单独进行升降（jiàng）操作以满足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动（dòng）面板沿滑轨进行横向（xiàng）移动。

5、电器控制箱（xiāng）：汇（huì）集本机各电器元件于其内（nèi），电器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说（shuō）明

4.1操作说明（míng）

1、开机启动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电（diàn）源开关，根据需要依次（cì）点击触摸屏（píng）纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转是否正常（可根据需要对其速度（dù）进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸屏摆头一、摆（bǎi）头二（èr）、摆头三按（àn）钮，使其砂光组件横向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触（chù）摸屏输送按钮，观察送料带（dài）运转是否正常，有无跑偏迹象；

根据加工（gōng）件的厚度不同，点（diǎn）击触摸屏上升、下降按（àn）钮使其（qí）到达合适高度；

6、出（chū）现紧急事故等意外情况，应立即（jí）按下显示屏外急停按（àn）钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要（yào）求，根据结（jié）果（guǒ）合理调整各砂光组件、送料（liào）台高度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工（gōng）作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板（bǎn）、砂（shā）光（guāng）辊表面、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘（chén）；

4.2.2每（měi）周工作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑（huá）要求对机床各润滑点进行润滑；

（2）清理（lǐ）电机上的灰尘，保持风（fēng）扇散热效果，防（fáng）护高温损伤（shāng）；

（3）检查机床送（sòng）料传动和升降传动链条以及各皮带（dài）的张进度（dù），必（bì）要时给（gěi）予张紧；

4.2.4润滑时（shí）应注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防（fáng）止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂（zhī）润滑（huá）轴承时，油脂的填充量要适度，一般填（tián）充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应（yīng）在机床静止的情况下进行（háng），润滑后，应（yīng）用手转动数分钟，均衡轴承内的油脂，不得立刻高速（sù）开动机（jī）床；

（4）用机油润滑时应（yīng）根据季节温度的不（bú）同而加以（yǐ）选择；

4.3注意事（shì）项

4.3.1该机床在（zài）操作运转前必须仔细（xì）阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤，才能在各种（zhǒng）工作环境下合理的操作、保养该机床；

4.3.2确保电机有效接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯等物品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得（dé）加工过大或（huò）过（guò）小工件，工（gōng）件的进给速度和加工（gōng）量要根据具（jù）体情况确定，不要（yào）超速超负荷（hé）使用（yòng）机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧牢固（gù）；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬挂（guà）警示牌告（gào）知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下（xià）限位开关，送（sòng）料升降台会（huì）立即停止升降。

5.1砂光质量分（fèn）析