意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查（chá）法，即（jí）根（gēn）据故障特征，检查和校对有（yǒu）关参数。

功（gōng）能程序测试法（fǎ），将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使用指令编 写成一个试验程序，并备份保（bǎo）存。在故（gù）障（zhàng）诊断时，运行此程序，用以判断哪个功（gōng）能 良或丧失。

升降温法，人为地将（jiāng）元件（jiàn）的温度升降低，高或加速一些温度特性较差的元件产 “病变”或（huò）使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路（lù）和连接插座所组成，每块电路板上含（hán）有（yǒu）很多焊 点，任何虚焊或接触不良都可（kě）能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打有（yǒu）接触不良疑点的 路板、插件或元（yuán）器件时机床出现（xiàn）故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏（piān）电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有关。当（dāng）机床出现（xiàn）此 故障时，可以把电源电压人为地调高（gāo）或调低（dī），模拟恶（è）劣的条件让故障容易（yì）暴露。交换法（fǎ），在数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零（líng）部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用（yòng）电路（lù）板、模块、集（jí）成电路和其他元器件，替换（huàn）有疑（yí）点的部件，观察 故障（zhàng）现象是转移还是依旧（jiù）存在？，以此判断故（gù）障点。

隔（gé）离法，有些故（gù）障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还是机械（xiè）部分造成

的，可采用（yòng）隔离法。就是将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作（zuò） 开环处（chù）理，从而达到缩小查找故障（zhàng）区域的目的。

系统（tǒng）更新重置（zhì）法，当CNC或PLC装置由于（yú）电网干扰，或其他偶然原因（yīn）发生异 常情况（kuàng）或死机时，可将系统（tǒng）重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置（zhì），便 可排除故障。

对比法，本方法（fǎ）是利（lì）用印制电路板上预先设置的检查用端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正（zhèng）常时的（de）电压值及波形比较（jiào）， 来分（fèn）析故障原因和部位。有时还可（kě）以在正常部分的线路板上人为地（dì）制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判（pàn）断真正的故障原因。

原理分析法，该法是排除故障的最基本方法之一。当其他（tā）方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运用万（wàn）用表、逻辑笔、示波器或逻辑（jí）分析仪等仪器，从（cóng） 前往后或从后往前检查相关信号，并与正常情况相（xiàng）比较，分析判断故障原因，再缩（suō）小 故障范（fàn）围，直至最终（zhōng）查出故障原（yuán）因。对上述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综合分（fèn）析（xī），快速诊断出故障部位，从而排除故（gù）障。

在检测和排除故障过程中还应掌握的（de）原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员（yuán）掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。

先机械后电（diàn）气，先机械后电（diàn）气就是在数控机床的维修中，首先检查（chá）机械部分是否 正（zhèng）常，行程开关是否灵活，气动液压（yā）部分是（shì）否正常等。在故障检修之前，首（shǒu）先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本身要做到先静后动，不（bú）可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障发生的过程及状态，阅读（dú）机床说明书，图纸资料，进行分（fèn）析后，才可动手查找 和处理（lǐ）故障。

公用（yòng）后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的（de）矛盾才可（kě）迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决难度较大的（de）问题（tí），常（cháng）常在解决简 单故障过（guò）程中，难（nán）度大的问题也可变得容（róng）易，或（huò）者在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的（de）认识更为清晰，从而也有了解决办（bàn）法。

先一般后特殊，在排除某一故障时（shí），要首（shǒu）先考虑最常见的（de）可能原因，然后在分（fèn）析 很少发生的（de）特殊原因。