一、外形照片与参数 

1、机（jī）床的外形照片（piàn）

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加工（gōng）宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵横组合异型砂光机主要针对木门、橱（chú）柜门、百叶窗、胶合板、刨花（huā）板、中密度板、细木工板、硅酸钙板、水泥（ní）纤维板、相框、雕刻家具部件等板材的定厚（hòu）及精细抛光具有极（jí）佳效（xiào）果。

该砂光机适合用于（yú）抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型（xíng）部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表（biǎo）面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光（guāng）辊采用（yòng）软胶辊，确保砂带与板材（cái）接触良好而不致砂透板材表面材料；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生（shēng）产效率高；

纵横（héng）组合式异（yì）型（xíng）砂光机可以有效（xiào）解决雕刻家具部件及橱柜门（mén）的竖向（xiàng）砂（shā）痕问题；

每组砂光单（dān）元均由变频器控制，可（kě）单独运行并配备正逆转，以满足不同部（bù）件的砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组（zǔ）砂光单元又可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念，每组砂光单元都采用变频（pín）调速，以满（mǎn）足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由以下（xià）几部（bù）分组成；

1、机体（tǐ）：担（dān）负砂光头、送料装置、升降装置等（děng）机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的（de）刚性，保证机床的使用寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送（sòng）料（liào）装置、升降装置、刷光装置（zhì）等所需的动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降缸等组成个，由1.5KW的减速电机采用变频（pín）调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组小辊刷共9组砂光辊刷（shuā），不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向相互垂直（zhí），对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单元可以单独进行升降操（cāo）作以满足不同（tóng）加工厚度（dù）的（de）要求，并由偏心电机带动面（miàn）板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加圆润的处理，整（zhěng）套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工（gōng）厚度的（de）要求，并由偏心（xīn）电机带动面板沿滑（huá）轨（guǐ）进行横向移（yí）动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂光（guāng）辊，不同旋转方向、螺旋纱（shā）布沿加工件前（qián）进方（fāng）向进行砂（shā）光处理，整套砂光单元可以单（dān）独进行升降操作以满足不（bú）同加工厚度（dù）的（de）要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集本（běn）机各电器元件于其内，电器原理图请参阅附件；

四、使用操作及保养说（shuō）明

4.1操作说明

1、开机启动（dòng）前，首先确认工作台无（wú）异物；

2、启动电（diàn）源开关，根据（jù）需要依次点击触摸屏纵辊（gǔn）、圆盘（pán）、直辊（gǔn）按钮并观察其运转是否正常（cháng）（可（kě）根据需要对其速度进行调节（jiē））；

3、根据需要分别启（qǐ）点击触摸屏摆头一、摆头二、摆头三按钮，使其砂光（guāng）组件横向（xiàng）运动（dòng），并观（guān）察移动是否自然流畅；

4、点击（jī）触摸屏输送（sòng）按（àn）钮，观察送料带运转是否正常，有无跑偏迹象；

根（gēn）据加工件的（de）厚度不（bú）同，点（diǎn）击触摸屏上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外（wài）情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面（miàn）是否符合要求，根据结果合理调整各砂光组件、送（sòng）料台高度及转速；

4.2润滑、保养（yǎng）说明

4.2.1每班工作之后

（1）清扫整（zhěng）台机床，送料工作（zuò）台面板、砂光辊表面（miàn）、各直线滑轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周工作之后（hòu）

（1）清理整机灰尘并检查（chá）沙带损耗程度；

（2）按（àn）表中润滑要求对机床各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各（gè）润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防（fáng）护高温损伤（shāng）；

（3）检查机床送料传动和升降传动链条以及各皮带的张进度，必要时（shí）给予张紧；

4.2.4润滑时应注意以下事项（xiàng）

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承（chéng）时，油脂的填充量要适度，一般填充量占轴承与外壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止（zhǐ）的（de）情况下进行，润滑后，应用（yòng）手转动数（shù）分钟，均衡轴（zhóu）承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节（jiē）温度的不同而加（jiā）以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该机床说明书，熟知显示单元（yuán）上的操步骤，才（cái）能在各种（zhǒng）工作环境下合理的操作、保养该机床；

4.3.2确（què）保电机有效接地；

4.3.3开机前，要将手表、手镯等物（wù）品放好，系好袖口，束好长发，不得佩（pèi）领带，禁止穿（chuān）拖（tuō）鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件（jiàn），工件的进给速度和加工量（liàng）要根据具体（tǐ）情（qíng）况确定，不要（yào）超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转（zhuǎn）方向，安装后（hòu）检查（chá）砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁（jié）和维修（xiū）工作前，一定要停机断电（diàn），并悬（xuán）挂警示牌告知其他工作人（rén）员（yuán）；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档（dàng）范围，会碰到上下限位开关，送料（liào）升降台会（huì）立即停止升降。

5.1砂光质量分析