瑞士阿奇夏米尔线切割机床
线切割机床的故障排除方法简介
故障现象:1.贮丝筒不换向(xiàng),导致机器总停
可能原(yuán)因:行程开关SQ3或SQ2损坏;
排除方(fāng)法:换行程开关SQ3或SQ2。
故障现象:2.贮线筒在换向时常停转(zhuǎn)。
可(kě)能原因(yīn):①电(diàn)极(jí)线(xiàn)太松;
②断丝保护(hù)电路故障。
排除方法(fǎ):①紧电极丝;
②换断丝保护继电器。
故(gù)障现象:3.丝筒不(bú)转(按(àn)下走丝开按(àn)钮SB1无反应)。
可能原因:①外电源无电压;
②电阻R1烧断;
③桥式整流器VC损坏(huài),造成保险丝FU1熔断。
排除方法:①检查外电源并排(pái)除;
②更换电阻R1;
③更换整流器VC,保险丝FU1。
故障现象:4.丝筒不转(走丝电压有指示且较正常工作时高)。
可能原因(yīn):①碳刷磨损或转子污垢;
②电机M电源进线断。
排除方(fāng)法:①更(gèng)换碳刷、清洁电机转子;
②检查进线(xiàn)并排除。
故障现象:5.工作灯不亮。
可能原因:保(bǎo)险丝FU2断;
排除方法:更换保险丝FU2。
故障现象:6.工作液泵不转或转速慢。
可能原(yuán)因:①液泵工作(zuò)接触器KM3不吸合;
②工作(zuò)液泵电容损坏或(huò)容量减少(shǎo);
排除方法:①按下SB4,KM3线(xiàn)包二端若(ruò)有115V电压(yā),则更换(huàn)KM3,若无115V电压(yā),检查控制KM3线包电路(lù);
②换同规格(gé)电容或并上一只足够耐压的电容
故障现象:7.高频电(diàn)源正常,走丝(sī)正常,无高频火(huǒ)花(模拟运行正常切割时不走(zǒu))。
可能原因:①若(ruò)高频(pín)继(jì)电器K1不工作,则是行(háng)程开关SQ3常(cháng)闭触(chù)点坏;
②若高频继电器K1能吸合,则是高频继电器触点坏或高频输出(chū)线断。
排(pái)除方法:①换行程开关SQ3;
②换高频继电器K1,检查高频电源输出线,并排除开路故障
电火花线(xiàn)切割机床的故障排除方法的(de)几点介绍和(hé)例(lì)子:
1.例行检查法
例行检(jiǎn)测(cè)法是指维(wéi)修人员对设备启动前所进行的例行检(jiǎn)查(chá)。具体(tǐ)包括以下几个方面:
(1) 电(diàn)源
查看电火花线切割机的进线电源(yuán),其电压波动是否在±10%范围内、高(gāo)次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
(2) 线切割(gē)加工液
线切割加工液的作用是冷(lěng)却、洗涤(dí)、排屑(xiè)等(děng),因此线切割加工液是否合格(gé)直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液(yè)是否太黑,是(shì)否有异味,如是,那(nà)么其(qí)综合性能就(jiù)会变差,容易导致断丝。
(3) 电(diàn)极丝(钼丝)
电极丝的(de)质量、安装、保存(cún)等因素直接关系到加工后工件质量(liàng)的好坏。检查电极丝是否选择(zé)得当,加工厚工件应选用粗一点的电极丝,这样有利于排屑,也可提高(gāo)其张力;检查电极丝安装的(de)松紧程度,太松时,电极丝抖动厉害,容易断丝,太紧了,内应力增大,也容易断丝;检查电极丝安(ān)装的(de)位置是否偏离中(zhōng)心位置(zhì)是否不在同一平面内,如是,电极丝极容(róng)易被卡断或夹断;检查(chá)电极丝的保存是否(fǒu)规(guī)范(fàn),如在存储时有受潮、氧(yǎng)化、暴晒情况,那么电极丝也会(huì)因此变脆而易断。
(4) 控(kòng)制柜
因静电等原因(yīn),控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时,会腐蚀电路板,造成短路或(huò)断路情况,进而损(sǔn)坏电子元件等,甚至整个电路板报废,因此,维修前一定要检查。
例1:一(yī)台线切割(gē)机每隔一段时间无规(guī)则地断(duàn)丝。有时能运行一天不断丝,有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑(hēi),但并无异味。经(jīng)仔细观察发现,线切割加工液中杂质太多,造成绝缘程度(dù)不好,最终导致无规律断丝,更换新加工液(yè)后,故障排除。
2. 易损件检查法
易损件检查是指(zhǐ)设备启动后,维修人员针对出现的(de)故障要进行检(jiǎn)查的部(bù)位。设备长期运行后,出现的故(gù)障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损(sǔn)件主要(yào)有导轮(lún)、挡丝(sī)装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介(jiè)绍维修人(rén)员如何进行易损件的检查。
(1) 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦(cā)力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题,就会引发多种(zhǒng)疑难故障。导轮(lún)位置不(bú)对,不可能加(jiā)工出合(hé)格工件;导轮不转,表面磨(mó)损加(jiā)剧,导轮表面很快(kuài)就会被钼丝割成凹(āo)槽(cáo)。若凹槽较浅,当钼丝有较大的抖动时,会使钼丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉弧(hú)而(ér)烧断钼丝,同时切割面表面质量变差;若凹(āo)槽较深,高速运动(dòng)的钼丝在轻(qīng)微的(de)抖动下,就会被凹(āo)槽两(liǎng)壁夹断。因此,维修人员一定要仔细检(jiǎn)查导轮上与钼丝接触的表面(miàn)。
(2) 挡丝装置
挡(dǎng)丝装置的主要作用是(shì)定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装(zhuāng)置中的排(pái)丝柱是否贴近(jìn)钼丝(sī),排丝柱是否已被割成凹槽。另(lìng)外,还要仔细观察贮丝筒(tǒng)上有无叠丝现象。
(3) 断丝保护挡丝体
断丝(sī)保护挡丝体的主要作用是(shì)断丝保护(hù),防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时,测量断丝保护开关是否(fǒu)为常闭状态,如不是,应调整断丝保护挡丝体位置,使断丝保护开关处于常闭状态。
(4) 导电块
导电块的主要作(zuò)用(yòng)就是(shì)导电。而导电块极易损坏(huài),如被割成深凹槽、表面被氧化等,这(zhè)都(dōu)会导致导电块与钼丝接触不良(liáng)。当接触不(bú)良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉(mò)冲电流输出。
(5) 缓(huǎn)冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发(fā)生的声音(yīn),尤其是换向时的声音。如声音异常,伴随振动很大,一般来说,就(jiù)是缓冲垫已损坏。
(6) 行程(chéng)开关
行程开关的主要作用是换向或断高频(pín)。 运丝电机不能换向(xiàng);换向不能断(duàn)高频。行程开关在频繁的挤压(yā)后(hòu),很容易损坏或(huò)接触不良。当行程开关出现故障后,接触器不能断电,从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一(yī)对(duì)触点作为(wéi)断高频的控制信号。当(dāng)行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
例2:一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保(bǎo)护挡丝体(tǐ)已被割成深凹槽,由于该(gāi)断丝保护控制电路没有控(kòng)制(zhì)总电源的功(gōng)能,只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成(chéng)深凹槽后,微动开关因铁块的(de)下垂由常闭状态变成常开状态,从而不能关(guān)高频电路。更换该挡丝体,故障即消除。
3. 原理(lǐ)分析法
原理分析法是(shì)指在详细了解故障的情况下,根据电火花线切(qiē)割(gē)机的工作原理,分析(xī)故障(zhàng)产生的原因,并尽(jìn)可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样,常用的有以(yǐ)下几种:
(1) 化整为(wéi)零
把原(yuán)理图中按功能不同,划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝(sī)电机(jī)、水泵电机电路。控制(zhì)电路主要包括触发电路、调整电路、驱动(dòng)电路、单板机(jī)控(kòng)制电路等。当出现故障时,根(gēn)据故障现象分析,该故障应属哪一部分,这样逐渐缩小故障范围,能较(jiào)快地排除故障。
(2) 反向分析
当基本上确定某(mǒu)一小范围出现故障时,可(kě)采用反向分析法。即假(jiǎ)定某处电路不通,或某处电路短路时,会出现何种(zhǒng)情况,从(cóng)理论上模拟故障发生(shēng)时应表现的状态(tài),从而判断故障的原因。
(3) 备件替换
由于种种原因(yīn),维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出(chū)现较大的故障时,只能分析故障产生的(de)大致原因,维修人员可利用备用的印刷电路板(bǎn)、易损电子元件等进行更换,使设备尽快地投入运(yùn)转。
例3:一台线切割机增加倍频,高频电流显示没有变化(huà),线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知,是调整电路出了问题。打开控制柜检查(chá)发(fā)现,倍频电路输入信号的接点已虚接,无论调整到什么位置,输出电压始终为零。重新(xīn)焊实后,故障消除。
(4)电(diàn)路仿真
当电子电(diàn)路发生较(jiào)大故障时,通常的做法是(shì)利用示波器检查重要环节的输出信号,如电(diàn)压与波形,从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的(de)测量后,无法判断该(gāi)输出信(xìn)号是否(fǒu)正确,那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真,可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。
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