瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不换向（xiàng），导致机器总停

可能原（yuán）因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方（fāng）法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转（zhuǎn）。

可（kě）能原因（yīn）：①电（diàn）极（jí）线（xiàn）太松；

②断丝保护（hù）电路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不（bú）转（按（àn）下走丝开按（àn）钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排（pái）除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方（fāng）法：①更（gèng）换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线（xiàn）并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保（bǎo）险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原（yuán）因：①液泵工作（zuò）接触器KM3不吸合；

②工作（zuò）液泵电容损坏或（huò）容量减少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若（ruò）有115V电压（yā），则更换（huàn）KM3，若无115V电压（yā），检查控制KM3线包电路（lù）；

②换同规格（gé）电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝（sī）正常，无高频火（huǒ）花（模拟运行正常切割时不走（zǒu））。 

可能原因：①若（ruò）高频（pín）继（jì）电器K1不工作，则是行（háng）程开关SQ3常（cháng）闭触（chù）点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线断。 

排（pái）除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线（xiàn）切割机床的故障排除方法的（de）几点介绍和（hé）例（lì）子： 

1.例行检查法  

例行检（jiǎn）测（cè）法是指维（wéi）修人员对设备启动前所进行的例行检（jiǎn）查（chá）。具体（tǐ）包括以下几个方面：  

（1） 电（diàn）源  

查看电火花线切割机的进线电源（yuán），其电压波动是否在±10%范围内、高（gāo）次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割（gē）加工液  

线切割加工液的作用是冷（lěng）却、洗涤（dí）、排屑（xiè）等（děng），因此线切割加工液是否合格（gé）直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液（yè）是否太黑，是（shì）否有异味，如是，那（nà）么其（qí）综合性能就（jiù）会变差，容易导致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装、保存（cún）等因素直接关系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极丝安装的（de）松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安（ān）装的（de）位置是否偏离中（zhōng）心位置（zhì）是否不在同一平面内，如是，电极丝极容（róng）易被卡断或夹断；检查（chá）电极丝的保存是否（fǒu）规（guī）范（fàn），如在存储时有受潮、氧（yǎng）化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆而易断。  

（4） 控（kòng）制柜  

因静电等原因（yīn），控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或（huò）断路情况，进而损（sǔn）坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一（yī）台线切割（gē）机每隔一段时间无规（guī）则地断（duàn）丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑（hēi），但并无异味。经（jīng）仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度（dù）不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指（zhǐ）设备启动后，维修人员针对出现的（de）故障要进行检（jiǎn）查的部（bù）位。设备长期运行后，出现的故（gù）障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损（sǔn）件主要（yào）有导轮（lún）、挡丝（sī）装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维修人（rén）员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦（cā）力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种（zhǒng）疑难故障。导轮（lún）位置不（bú）对，不可能加（jiā）工出合（hé）格工件；导轮不转，表面磨（mó）损加（jiā）剧，导轮表面很快（kuài）就会被钼丝割成凹（āo）槽（cáo）。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧（hú）而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹（āo）槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻（qīng）微的（de）抖动下，就会被凹（āo）槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检（jiǎn）查导轮上与钼丝接触的表面（miàn）。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置的主要作用是（shì）定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装（zhuāng）置中的排（pái）丝柱是否贴近（jìn）钼丝（sī），排丝柱是否已被割成凹槽。另（lìng）外，还要仔细观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝（sī）保护挡丝体的主要作用是（shì）断丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否（fǒu）为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作（zuò）用（yòng）就是（shì）导电。而导电块极易损坏（huài），如被割成深凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都（dōu）会导致导电块与钼丝接触不良（liáng）。当接触不（bú）良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉（mò）冲电流输出。  

（5） 缓（huǎn）冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发（fā）生的声音（yīn），尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就（jiù）是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程（chéng）开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频（pín）。  运丝电机不能换向（xiàng）；换向不能断（duàn）高频。行程开关在频繁的挤压（yā）后（hòu），很容易损坏或（huò）接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一（yī）对（duì）触点作为（wéi）断高频的控制信号。当（dāng）行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保（bǎo）护挡丝体（tǐ）已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝保护控制电路没有控（kòng）制（zhì）总电源的功（gōng）能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成（chéng）深凹槽后，微动开关因铁块的（de）下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关（guān）高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理（lǐ）分析法  

原理分析法是（shì）指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切（qiē）割（gē）机的工作原理，分析（xī）故障（zhàng）产生的原因，并尽（jìn）可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以（yǐ）下几种：  

（1） 化整为（wéi）零  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝（sī）电机（jī）、水泵电机电路。控制（zhì）电路主要包括触发电路、调整电路、驱动（dòng）电路、单板机（jī）控（kòng）制电路等。当出现故障时，根（gēn）据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较（jiào）快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某（mǒu）一小范围出现故障时，可（kě）采用反向分析法。即假（jiǎ）定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种（zhǒng）情况，从（cóng）理论上模拟故障发生（shēng）时应表现的状态（tài），从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因（yīn），维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故障产生的（de）大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板（bǎn）、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运（yùn）转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化（huà），线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查（chá）发（fā）现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新（xīn）焊实后，故障消除。 

（4）电（diàn）路仿真  

当电子电（diàn）路发生较（jiào）大故障时，通常的做法是（shì）利用示波器检查重要环节的输出信号，如电（diàn）压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该（gāi）输出信（xìn）号是否（fǒu）正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元件是否已损坏。