一、外形照片与（yǔ）参数（shù） 

1、机床（chuáng）的外形照片

2、主（zhǔ）要规格参数

名称：全自动异（yì）性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定（dìng）电压：380V

工作（zuò）形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加（jiā）工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不限

二、主要用途和特性

纵（zòng）横组合（hé）异型砂光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合（hé）板、刨（páo）花板（bǎn）、中密度板（bǎn）、细木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框（kuàng）、雕刻家具部件等板材的定（dìng）厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长度不限（xiàn）、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不（bú）致砂透（tòu）板材表面（miàn）材料（liào）；

送料采用滚筒（tǒng）送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合式异型砂光机（jī）可以有效（xiào）解决雕刻家具部件及（jí）橱柜（guì）门的竖向砂（shā）痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可单独运行并配备正（zhèng）逆（nì）转，以满足不同部件的砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每（měi）组砂光单元又（yòu）可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要（yào）部分结构的（de）性能和特点 

本机采用模块化设计理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工（gōng）艺的要求（qiú），该机床主要由（yóu）以下几部分组成；

1、机体：担负砂光头、送料装置、升降装置等机床（chuáng）组成部分的连（lián）接作用，机体采用整（zhěng）体箱型焊接结构，具有足够的刚性（xìng），保（bǎo）证机床的（de）使用（yòng）寿命；

2、各（gè）动力机构：提供（gòng）砂光组件、送（sòng）料装置、升降装置、刷光装置（zhì）等所需的（de）动力；

3、输送床：由主动轴、从动轴、支撑架、送料胶辊（gǔn）、升降（jiàng）缸等（děng）组成个，由1.5KW的减速电机采用变频调速，其（qí）送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊（gǔn）刷

两组小辊刷共9组砂光辊（gǔn）刷，不同旋转方向、螺旋纱布与加工件前进方向（xiàng）相互垂直，对加工件进行初步砂削处理，整套砂光单元可以单独（dú）进行升降操作以满（mǎn）足不同加工厚度的要求，并由偏心电机（jī）带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端面刷分两排共9组（zǔ）砂光盘刷，不同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加（jiā）圆润的（de）处理，整套砂光单元可以单独进行（háng）升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨（guǐ）进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共（gòng）2组（zǔ）砂光辊，不同旋转方向、螺旋纱布沿加工件（jiàn）前进方向进行砂光处理，整套（tào）砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进（jìn）行横向移动。

5、电器（qì）控制（zhì）箱：汇集本机各电器元件于其内，电器原理图请参阅附件（jiàn）；

四、使用操作及保养说明

4.1操作说明

1、开机启动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关（guān），根据需要依次点（diǎn）击触摸屏纵辊（gǔn）、圆盘、直辊按钮并观察其运转（zhuǎn）是否正常（可根据需要对其（qí）速度进行调节）；

3、根据需要分别启点击触摸（mō）屏摆（bǎi）头一、摆头二（èr）、摆头三按钮，使其砂光组件（jiàn）横向运动，并（bìng）观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输（shū）送（sòng）按钮，观察送料带运（yùn）转是（shì）否正常，有无跑偏迹（jì）象；

根据加工件的厚度不同，点击（jī）触摸屏（píng）上升、下降按钮使其到达合适高度；

6、出现紧急事故等意外情况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果合（hé）理（lǐ）调整各砂光组件、送料台高度及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之后

（1）清（qīng）扫（sǎo）整台机床，送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑轨、圆（yuán）柱（zhù）滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每周（zhōu）工（gōng）作之后

（1）清理整机灰尘并检查沙带损耗程度；

（2）按表中润滑（huá）要求对机床各润滑点进（jìn）行润滑；

4.2.3每月工作之（zhī）后

（1）按表中润滑要求对机床各润（rùn）滑（huá）点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传动（dòng）和升降传动链（liàn）条以及各皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润滑时应注意（yì）以下事（shì）项（xiàng）

（1）润滑时要使用毛刷清（qīng）洁油（yóu）嘴（zuǐ），防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润（rùn）滑脂润滑轴（zhóu）承时，油脂的填充量要适度，一般填充量占轴承与外（wài）壳空间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进行，润滑后，应用（yòng）手转动数分钟（zhōng），均衡轴承内的油脂，不得立刻高（gāo）速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温度（dù）的不同而加（jiā）以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须仔细阅读该（gāi）机（jī）床说明书（shū），熟知显示单元上的操步骤，才能在各种工作环境下合理（lǐ）的操作、保养该机床；

4.3.2确保电机有（yǒu）效接地；

4.3.3开机（jī）前，要（yào）将手表、手（shǒu）镯等物品放（fàng）好，系好（hǎo）袖（xiù）口，束好（hǎo）长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作（zuò）；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工（gōng）件的（de）进给速度和加（jiā）工量要根据具体情况确定（dìng），不要超速超（chāo）负荷使用（yòng）机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的旋转方向，安装后检查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行（háng）清洁和维（wéi）修工作前，一定要停机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的（de）开档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析