一、外形照片与（yǔ）参数 

1、机床的外形照片

2、主（zhǔ）要规（guī）格参数

名称：全自动异（yì）性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率：20KW

额定电压：380V

工作形式：全（quán）自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚（hòu）度（dù）：150mm

加工宽度：1000mm

整机重量：1500（kg）

送料速（sù）度：10m/min~50m/min

加工长度（dù）：不限

二、主要用途和（hé）特性

纵横组（zǔ）合异型砂光机主要针对木门、橱柜（guì）门、百叶窗、胶合板、刨花（huā）板、中密度（dù）板、细木工板（bǎn）、硅酸钙板、水泥纤维板、相（xiàng）框、雕刻（kè）家具部件等板材的定（dìng）厚及精细抛光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长度不限、宽度0--1000mm以内、高（gāo）度0--200mm的异型部件；

创新的螺旋纱布条可（kě）有效的接触到异型（xíng）表面的各（gè）个区域，从而代替人（rén）工打磨，达到完（wán）美的砂光效果；

砂（shā）光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面（miàn）材料；

送料（liào）采用滚筒送料无极变频变速，生产效率高；

纵横组合式异型砂光机（jī）可（kě）以有（yǒu）效解决雕刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变（biàn）频器控制（zhì），可单独运（yùn）行并配备正逆转，以满足不同部件的砂光要求（qiú）；

固定式工作台，整体升降，每组（zǔ）砂光（guāng）单元又可单独升降，纱布条均为独立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念，每组砂光单元都采用变频调速，以满足不同部件加工工艺的要求，该机床主要由（yóu）以下几部分组成；

1、机（jī）体：担负砂光头、送料装（zhuāng）置、升（shēng）降装置等机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接（jiē）结构，具（jù）有足够的刚性，保证机床的使（shǐ）用寿命；

2、各动力机构：提供砂光（guāng）组件、送料装置、升降（jiàng）装置、刷光装置等所需的动力；

3、输送床：由主动（dòng）轴、从动轴、支撑架、送料胶辊、升降（jiàng）缸（gāng）等组成个，由1.5KW的减速电机采（cǎi）用变频调速，其送料速度为（wéi）6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷（shuā）

两组小（xiǎo）辊刷共9组砂光辊刷，不同旋（xuán）转方向、螺旋纱布（bù）与加工（gōng）件前进方向相互垂直，对加工件进行初步砂（shā）削（xuē）处（chù）理，整套砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足（zú）不同加工厚度的要求，并由偏心电机（jī）带动面板沿滑轨进行横向移动。

4.2 端面刷

端（duān）面刷（shuā）分（fèn）两排共9组砂光盘刷，不（bú）同旋转方向不同的纱布长度，使加工件表面得到更加（jiā）圆润的处理，整（zhěng）套砂光单（dān）元可以单独进行升降操作以满（mǎn）足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面（miàn）板沿滑轨进行横向移动。

4.3大辊刷

两组大辊刷共2组砂（shā）光辊，不同（tóng）旋转方向、螺旋纱布沿（yán）加工件前进方向进行砂光处（chù）理，整（zhěng）套砂（shā）光（guāng）单（dān）元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿滑轨进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元件于其内，电器原理图请（qǐng）参阅附件；

四、使用操（cāo）作及保养说（shuō）明

4.1操作说明（míng）

1、开机启（qǐ）动前，首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点（diǎn）击触摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并（bìng）观察其运转（zhuǎn）是否正常（可根（gēn）据需（xū）要对其速度进行调节）；

3、根据需要分别启点（diǎn）击触摸屏摆头一（yī）、摆（bǎi）头二、摆（bǎi）头三按钮，使其砂光组件横（héng）向运动，并观察移动是否自然流畅；

4、点击触摸屏输（shū）送按钮，观察送料（liào）带运转是否正（zhèng）常（cháng），有无跑偏迹象；

根据加工件（jiàn）的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按（àn）钮使其（qí）到（dào）达合适高度；

6、出现（xiàn）紧急事故等意外情（qíng）况，应立即按下显示屏外急停按（àn）钮；

7、加（jiā）工完首件产品时应停车检查其表面是否符合要求，根据结果合理调整各砂光（guāng）组件、送料台高度（dù）及转速；

4.2润滑、保养说明

4.2.1每班工作之后

（1）清扫（sǎo）整台机床，送（sòng）料工（gōng）作台面板、砂光辊表（biǎo）面、各直线滑轨、圆（yuán）柱滑（huá）轨表面（miàn）不应（yīng）留有灰尘；

4.2.2每周工作之后

（1）清理整（zhěng）机灰尘并检查沙带损耗（hào）程度；

（2）按（àn）表中润滑要求对机床（chuáng）各润滑点进（jìn）行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按（àn）表中润滑要求对（duì）机床（chuáng）各润滑点进行润滑；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散热效果，防护高温损伤；

（3）检查机床送料传（chuán）动和升降传动链条以及（jí）各皮带的张进度，必要时给予张紧；

4.2.4润（rùn）滑时应注意以下事项（xiàng）

（1）润滑时（shí）要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑（huá）脂润滑轴承时，油脂的填充量要适度，一（yī）般填充量（liàng）占轴承与（yǔ）外壳（ké）空间的（de）1/3~1/2为宜；

（3）轴承润（rùn）滑应在机床静止的情况（kuàng）下进行，润滑后，应用手转动数分钟，均衡轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润滑时应根据季节温度的（de）不（bú）同而加以选（xuǎn）择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在操作运转前必须（xū）仔细阅读该机床说明书，熟知显示单元上（shàng）的（de）操步骤，才能在各种工（gōng）作环境下合（hé）理的操作、保养该机床（chuáng）；

4.3.2确（què）保电机（jī）有效接地；

4.3.3开机（jī）前，要将手表、手（shǒu）镯等物（wù）品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带（dài），禁止（zhǐ）穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小（xiǎo）工件，工件（jiàn）的进给速度和加工量要根据具体情况确定，不要超速超负荷使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好（hǎo）沙带的旋转方向（xiàng），安装后检查砂光组件，应锁（suǒ）紧牢固；

4.3.6进（jìn）行清洁和维修工作前，一定要停机断电，并悬（xuán）挂警示（shì）牌告知其他工作人员；

4.3.7如果（guǒ）送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下（xià）限（xiàn）位开关，送料升降台会立即停止升降。

5.1砂光质量分析