一、外（wài）形照片与参数 

1、机床的（de）外形照片

2、主要规格参数

名称：全自动异性型抛光机

型号：1000—6SL

额定功率（lǜ）：20KW

额定电压：380V

工作形式：全自动

外形尺寸：2500*1500*1600mm

加工厚度：150mm

加（jiā）工宽度：1000mm

整机重（chóng）量：1500（kg）

送料速度：10m/min~50m/min

加工长度：不（bú）限

二、主要用途和特性

纵横组合异型（xíng）砂（shā）光机主要针对木门、橱柜门、百叶窗、胶合板、刨花板、中密度板（bǎn）、细（xì）木工板、硅酸钙板、水泥纤维板、相框（kuàng）、雕刻家具部件等板材的定厚及精细（xì）抛（pāo）光具有极佳效果。

该砂光机适合用于抛光长（zhǎng）度不限、宽度0--1000mm以内、高度0--200mm的（de）异型部件；

创新的螺旋纱布条可有效的接触到异型表面的各个区域，从而代替人工打磨，达到完美的砂光效果；

砂光辊采用软胶辊，确保砂带与板材接触良好而不致砂透板材表面材料（liào）；

送料采用滚筒送料无极变频变速，生产效（xiào）率高；

纵横组合式异型砂光机可以（yǐ）有效解（jiě）决（jué）雕（diāo）刻家具部件及橱柜门的竖向砂痕问题；

每组砂光单元均由变频器控制，可（kě）单独（dú）运行并（bìng）配备正逆转，以（yǐ）满足不同部件的（de）砂光要求；

固定式工作台，整体升降，每组砂光单元（yuán）又可单独升降，纱布条（tiáo）均为独（dú）立单元、拆装更方便。

三、主要部分结构的性能和特点 

本机采用模块化设计理念（niàn），每组砂光单（dān）元都采用变频调速，以满足不同部件（jiàn）加工工艺的要求（qiú），该机床主要由以下几部分组成；

1、机体：担负（fù）砂光头（tóu）、送料装置、升降装置等机床组成部分的连接作用，机体采用整体箱型焊接结构，具有足够的刚性，保证机床的使（shǐ）用（yòng）寿命；

2、各动力机构：提供砂光组件、送料装置、升降装置、刷（shuā）光装置等所需的动（dòng）力；

3、输送床（chuáng）：由主动（dòng）轴、从动轴、支撑架、送（sòng）料胶辊、升降缸等组成（chéng）个，由1.5KW的减速电（diàn）机采用变频调速，其送料速度为6~35m/min；

4、砂光组件：

4.1 小辊刷

两组（zǔ）小辊刷共9组砂光辊刷，不同旋转（zhuǎn）方（fāng）向、螺旋纱布与加工件前进方向相互垂直，对加工件进行初步砂削处理（lǐ），整套砂光单元可以单独进行升降（jiàng）操作以满足不同加工厚度的要求（qiú），并由偏心电机带（dài）动（dòng）面板（bǎn）沿滑轨进行横向移（yí）动。

4.2 端面刷

端（duān）面刷分两排共9组（zǔ）砂光盘刷，不同（tóng）旋转方向不同的纱布长度，使加工（gōng）件（jiàn）表面得到更加圆（yuán）润的处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以满足不同加工厚度的要求，并由偏心电机带动面板沿（yán）滑轨进行横向（xiàng）移动。

4.3大辊刷

两（liǎng）组大辊刷共2组砂光辊，不（bú）同旋转（zhuǎn）方向、螺（luó）旋纱布沿加工件前进方向进行砂光处理，整套砂光单元可以单独进行升降操作以（yǐ）满（mǎn）足不同加（jiā）工厚度的（de）要求，并由（yóu）偏心电机带动（dòng）面板沿滑轨进行横向移动。

5、电器控制箱：汇集本机各电器元件于其内，电器原理图请参阅附件；

四、使用（yòng）操作及保养（yǎng）说明

4.1操（cāo）作说明

1、开机启动前（qián），首先确认工作台无异物；

2、启动电源开关，根据需要依次点击触（chù）摸屏纵辊、圆盘、直辊按钮并观察其运转（zhuǎn）是否正常（可根据需要对其速（sù）度进行调（diào）节）；

3、根据需要分别（bié）启点击触摸屏摆（bǎi）头一、摆（bǎi）头二、摆头三按钮，使其砂光组件横向运（yùn）动，并观（guān）察（chá）移动是否自然（rán）流畅（chàng）；

4、点击触摸屏输送按钮，观察送料带运转（zhuǎn）是否正常，有无跑偏迹（jì）象；

根据加工件的厚度不同，点击触摸屏上升、下降按钮使其到（dào）达合适（shì）高度；

6、出现紧急事故等意外情（qíng）况，应立即按下显示屏外急停按钮；

7、加工完首件产品时应停车检查其表面是否符合（hé）要求，根据结果合理调整各砂光组件、送料台高度及转速；

4.2润滑（huá）、保养说（shuō）明

4.2.1每班工作之后

（1）清扫整台机床，送料工作台面板、砂光辊表面、各直线滑（huá）轨、圆柱滑轨表面不应留有灰尘；

4.2.2每（měi）周工作之（zhī）后

（1）清理整机灰（huī）尘（chén）并检查沙带损（sǔn）耗程度；

（2）按表中润滑要（yào）求对机床（chuáng）各润滑点进行润滑；

4.2.3每月工作之后

（1）按表中润滑要求对机床各润滑点进（jìn）行润滑（huá）；

（2）清理电机上的灰尘，保持风扇散（sàn）热效果，防护高温损伤；

（3）检查（chá）机床送料传动和升降传（chuán）动链条以及各皮（pí）带的张进度，必要（yào）时给予张紧；

4.2.4润滑时应（yīng）注意以下事项

（1）润滑时要使用毛刷清洁油嘴，防止杂物堵塞油嘴；

（2）用润滑脂润滑轴承时，油脂的（de）填充量要（yào）适度，一般（bān）填充量占轴承与外壳空（kōng）间的1/3~1/2为宜；

（3）轴承润滑应在机床静止的情况下进行，润（rùn）滑后（hòu），应（yīng）用手（shǒu）转动数分钟，均衡（héng）轴承内的油脂，不得立刻高速开动机床；

（4）用机油润（rùn）滑时应根据季节温度（dù）的不同（tóng）而（ér）加以选择；

4.3注意事项

4.3.1该机床在（zài）操作运转前（qián）必须仔细（xì）阅读该机床说明书，熟知显示单元上的操步骤（zhòu），才（cái）能在（zài）各种工作环（huán）境下合理的（de）操作、保养（yǎng）该（gāi）机床；

4.3.2确（què）保电机有效接地；

4.3.3开（kāi）机前，要将手表、手镯等（děng）物品放好，系好袖口，束好长发，不得佩领带，禁止穿拖鞋工作；

4.3.4不得加工过大或过小工件，工件的进给速（sù）度和加工量要根据具体情况确定（dìng），不要超（chāo）速超负荷（hé）使用机器；

4.3.5安装沙带时，确认好沙带的（de）旋转方向，安装（zhuāng）后（hòu）检查砂光组件，应锁紧牢固；

4.3.6进行清洁和维修工作前，一定要停（tíng）机断电，并悬挂警示牌告知其他工作人员；

4.3.7如果送料工作台升降偏离了3~110mm的开档范围，会碰到上下限位开关，送料升降台（tái）会立即停止升降。

5.1砂光质量分（fèn）析