瑞士阿奇夏（xià）米尔线切（qiē）割机床

线切割机床的故障排除方法（fǎ）简（jiǎn）介

故障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总（zǒng）停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在（zài）换向时常停转。

可能原因：①电（diàn）极（jí）线太松；

②断丝保（bǎo）护（hù）电路故障。 

排除方法：①紧（jǐn）电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（zhuǎn）（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电源（yuán）无电压；

②电阻R1烧（shāo）断；

③桥式整流器VC损坏，造成保（bǎo）险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险（xiǎn）丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒（tǒng）不转（走丝（sī）电压有指示且较正常（cháng）工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢（gòu）；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检（jiǎn）查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝（sī）FU2断（duàn）；

排（pái）除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作（zuò）接触器（qì）KM3不吸（xī）合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包（bāo）二端若有115V电压（yā），则更换（huàn）KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路（lù）；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频（pín）继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出（chū）线（xiàn）断。 

排除方法（fǎ）：①换行（háng）程开关SQ3； 

②换高频继（jì）电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修（xiū）人员对设备（bèi）启动前所进行的例行检查。具体包括（kuò）以下几个方面：  

（1） 电（diàn）源  

查看电火（huǒ）花（huā）线（xiàn）切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大（dà）小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此（cǐ）线切割加（jiā）工液是否合格直接关系到加工（gōng）后工件质量的好坏。检查线切割（gē）加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装（zhuāng）、保存等（děng）因（yīn）素直接关系到加工（gōng）后工件质（zhì）量的（de）好坏。检查电极丝是否选择得（dé）当（dāng），加工厚工件应（yīng）选（xuǎn）用粗一点（diǎn）的电极丝，这样有利于排屑，也可提（tí）高其张力；检查电极丝安（ān）装的松紧程（chéng）度，太松时，电极丝抖（dǒu）动厉害，容易断丝，太紧了，内（nèi）应力增大，也容易（yì）断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是（shì），电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧（yǎng）化、暴晒情况，那么电极丝也会（huì）因此变脆（cuì）而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因（yīn）静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累（lèi）。这些灰尘在受（shòu）潮时，会腐（fǔ）蚀电路板，造成短路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此（cǐ），维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地（dì）断丝。有时能运行一天不（bú）断丝，有时一天断几次丝。检（jiǎn）查发现线（xiàn）切割加工液发黑，但（dàn）并无异味。经（jīng）仔细观察发现，线切割加工液（yè）中（zhōng）杂质太多，造成绝缘程度不好，最（zuì）终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损（sǔn）件检查法  

易损（sǔn）件检查是（shì）指（zhǐ）设备启动后（hòu），维（wéi）修人员针对出现的故障要进（jìn）行检查的部位（wèi）。设备长期运行后，出（chū）现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡（dǎng）丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓（huǎn）冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行（háng）易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少（shǎo）摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有（yǒu）凹槽等问题，就会引发多（duō）种疑（yí）难故障（zhàng）。导轮（lún）位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧（jù），导轮表面很快就（jiù）会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼（mù）丝局部过（guò）分（fèn）靠近工件，从而使（shǐ）放电电流过大或因拉弧而烧断钼（mù）丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较（jiào）深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽（cáo）两壁夹断。因此，维修人员一（yī）定要仔细检查导轮上（shàng）与钼（mù）丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝（sī），排丝柱是否已被割（gē）成凹槽（cáo）。另外，还要仔细观察贮丝筒上有（yǒu）无叠丝（sī）现象（xiàng）。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是（shì）断丝保（bǎo）护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡（dǎng）丝体位置，使（shǐ）断丝保护开关（guān）处于常闭状（zhuàng）态。  

（4） 导电块（kuài）  

导电块的主（zhǔ）要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深凹槽、表面被氧化（huà）等，这都会导致导电块与钼丝接触不良（liáng）。当（dāng）接触不（bú）良时，可能会导致（zhì）高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机（jī）构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲（chōng）垫已损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程开关的主（zhǔ）要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易（yì）损（sǔn）坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现故障后，接触器不（bú）能（néng）断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为（wéi）断高频的控制信号（hào）。当（dāng）行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。  

例2：一台（tái）线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当（dāng）挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而（ér）不（bú）能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原（yuán）理分析法（fǎ）是（shì）指（zhǐ）在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理（lǐ），分析（xī）故障产生（shēng）的原因，并尽可能（néng）找（zhǎo）出解决问题的（de）方案（àn）。这（zhè）类方法（fǎ）多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路、控制电（diàn）路（lù）。主电路主要包括运（yùn）丝电机（jī）、水泵电机电路（lù）。控制电路主要包（bāo）括触发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现（xiàn）故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩（suō）小故障范（fàn）围，能较快地排除故障。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基本上确定某（mǒu）一小范围出现故（gù）障时（shí），可采用反向分析（xī）法。即假（jiǎ）定某处（chù）电路不（bú）通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故（gù）障的原因。 

（3） 备件替换  

由于（yú）种种原（yuán）因，维修人员往往很（hěn）难得到一份（fèn）完整的电（diàn）子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员可（kě）利用备用的印刷电路板、易损电子元件（jiàn）等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整（zhěng）为零可得（dé）知，是调整（zhěng）电路出了问题。打开控（kòng）制柜（guì）检查（chá）发现（xiàn），倍频电路输入信号的接（jiē）点已（yǐ）虚接，无论调整到什（shí）么位（wèi）置，输出电压始终（zhōng）为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电（diàn）路仿真  

当电子（zǐ）电路（lù）发（fā）生较（jiào）大故障时，通常的做法是利用示波器（qì）检查重（chóng）要环节的输出（chū）信号，如电（diàn）压与波形，从而判断出该元件是（shì）否已损坏（huài）。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输出信号（hào）是否正确，那么利用电子电路仿（fǎng）真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助我（wǒ）们更快地确定电（diàn）子电路元件（jiàn）是否已损（sǔn）坏。